根據(jù)涂層材料的性質(zhì)，涂層刀具又可分為兩大類，即“硬”涂層刀具和“軟”涂層刀具?！坝病蓖繉拥毒咦非蟮闹饕繕耸歉叩挠捕群湍湍バ裕渲饕獌?yōu)點是硬度高、耐磨性好，典型的是TiC和TiN涂層，各種涂層刀具如圖4所示?！败洝蓖繉拥毒呤遣捎霉腆w潤滑劑如MoS2、WS2等制備的刀具，“軟”涂層追求的目標是低摩擦系數(shù)，也稱為自潤滑刀具，它與工件材料的摩擦系數(shù)很低，只有0.1左右，可減小粘、減輕摩擦、降低切削力和切削溫度。

對刀具進行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一，涂層刀具的出現(xiàn)，使刀具切削性能有了較大的提高，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，涂層刀具在數(shù)控加工領(lǐng)域有巨大潛力，將是今后數(shù)控加工領(lǐng)域中重要的刀具品種。目前國外硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的涂層比例在70%以上，歐洲齒輪刀具的涂層比例高達90%。涂層技術(shù)已應(yīng)用于立銑刀、鉸刀、復合孔加工工具、齒輪滾刀、剃齒刀、成形拉刀及各種機夾可轉(zhuǎn)位刀片，滿足高速切削加工各種鋼和鑄鐵、耐熱合金和有色金屬等材料的需要。

3.涂層刀具的制備

精密工具、零部件和功能件的新型高性能涂層都是由涂層爐生產(chǎn)出來的。因為不同的應(yīng)用需要不同種類的涂層，且需要快速的交貨期，因此涂層爐必須要有足夠的靈活性，以保證生產(chǎn)不同系列的涂層都能有的成本效益?，F(xiàn)代化的涂層設(shè)備能夠在金屬、陶瓷甚至是塑料的表面進行快速、穩(wěn)定且全自動的涂層?，F(xiàn)代涂層設(shè)備必須滿足以下準則：①單爐時間短。②日常運營成本低。③靈活性高。④設(shè)備保養(yǎng)和備件費用成本設(shè)計低。⑤生產(chǎn)可靠性高。⑥全自動操作。⑦CE認證，職業(yè)標準高。

4.涂層的選用

為了更好地選擇和發(fā)展刀具及零部件的功效，需要鑒別其主要及特定的磨損性和失效機理。磨損、粘附、腐蝕和疲勞都視為磨損機理，而且都取決于實際的應(yīng)用。經(jīng)驗指出，材料的摩擦和磨損都不是材料的原因，而是整個系統(tǒng)的原因。因此，在選擇涂層前就必須分析整個摩擦系統(tǒng)，包括零部件的技術(shù)性能、抗壓力范圍以及磨損機理的類型。