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黃岡噴涂聚脲防腐噴砂除銹防腐施工方案

噴砂除銹操作工藝

1.1 工藝流程：

基面噴砂除銹清理→底漆涂裝→中間漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收

1.2 基面清理：

1.2.2黃岡噴涂聚脲防腐基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量一般要求為St2.5級。技術(shù)要求：基體表面要求清潔，而具有一定的粗糙度，即達(dá)到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級》的除銹標(biāo)準(zhǔn)、HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的Sa2.5級除銹標(biāo)準(zhǔn)，徹底除凈表面的油質(zhì)、氧化皮、銹蝕等一切雜物。并用干燥、潔凈的壓縮空氣清除粉塵。表面無任何可見的殘留物，呈現(xiàn)金屬均一本色，并有一定的粗糙度。

噴砂的主要參數(shù)應(yīng)注意以下幾點：

（1）噴砂距離：

黃岡噴涂聚脲防腐指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達(dá)到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時要避免磨料給表面造成很大的壓應(yīng)力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在100～300mm的范圍內(nèi)。壓力或噴砂距離比射吸式要長。

（2）噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應(yīng)保持在

60～75度的范圍內(nèi)，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。

（3）空氣壓力：黃岡噴涂聚脲防腐以壓縮空氣為動力，供給噴砂裝置進口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細(xì)，工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.3～0.5Mpa，吸式噴砂為0.5～0.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應(yīng)適當(dāng)提高壓力。

（4）噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高?？讖降倪x擇受空氣供給量的制約，黃岡噴涂聚脲防腐一般為8～15mm。由于磨損，當(dāng)噴砂嘴孔徑增大25%時，應(yīng)更換新噴嘴。

（5）噴砂槍的移動速度：黃岡噴涂聚脲防腐通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的粗化面。移動速度無嚴(yán)格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間，過長的噴砂時間會導(dǎo)致不希望的表面結(jié)構(gòu)。