由于吸收塔漿液池中石膏不斷產(chǎn)生，為保持漿液密度在設(shè)計的運(yùn)行范圍內(nèi)，需將石膏漿液（20％固體含量）從吸收塔中抽出。為了避免石膏漿液在管道中可能沉淀，石膏排出采用部分回流方式滿足石膏漿液在低負(fù)荷時需要的流速

耐溫要求：煙氣溫差變化大，濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間，在脫硫系統(tǒng)檢修或不運(yùn)行而機(jī)組運(yùn)行工況下，煙囪內(nèi)煙氣溫度在130℃~150℃之間，那么要求內(nèi)襯具有抗溫差變化能力，在溫度變化頻繁的環(huán)境中不開裂并且耐久；

另外316L不銹鋼具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損三大優(yōu)勢，也是脫硫塔發(fā)展重要趨勢之一。

經(jīng)過多年的改進(jìn)，已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動乳化型等各種類型的脫硫塔，設(shè)備技術(shù)日趨成熟，各有優(yōu)點(diǎn)和不足，客戶可依自身需要選用不同類型。

脫硫要求沖洗水及回流水排至回流水池。從真空皮帶脫水機(jī)濾出的回流水流至回流水池。真空皮帶脫水機(jī)的真空度由水環(huán)式真空泵提供。真空皮帶脫水機(jī)的負(fù)荷通過測量濾餅的厚度進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。

濕法煙氣脫硫?qū)γ摿蛩囊?/p>

用于燃煤發(fā)電廠煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為脫硫塔，而用于燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。在脫硫塔和脫硫塵器中，應(yīng)用堿液洗滌含SO2的煙氣，對煙氣中的SO2進(jìn)行化學(xué)吸收。為了強(qiáng)化吸收過程，提高脫硫效率，降低設(shè)備的投資和運(yùn)行費(fèi)用，脫硫塔和脫硫除塵器應(yīng)滿足以下的基本要求：

（1）氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間；

（2）氣液間擾動強(qiáng)烈，吸收阻力小，對SO2的吸收效率高；

（3）操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性；

（4）氣流通過時的壓降要小

（5）結(jié)構(gòu)簡單，制造及維修方便，造價低廉，使用壽命長；

（6）不結(jié)垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕；

（7）能耗低，不產(chǎn)生二次污染。 SO2吸收系統(tǒng)是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心設(shè)備。主要包括脫硫塔、除霧器、漿液循環(huán)漿泵、脈沖懸浮泵、石膏排出泵和氧化風(fēng)機(jī)等設(shè)備。脫硫塔塔為圓柱形

為了保證石膏旋流器的正常運(yùn)行和脫水效果，石膏脫水系統(tǒng)間斷運(yùn)行，以控制吸收塔反應(yīng)池里固體物的濃度。

噴淋層安裝在吸收塔上部煙氣區(qū)。每臺吸收塔循環(huán)泵對應(yīng)于各自的一層噴淋層，噴嘴采用耐磨性能的SiC材料的旋轉(zhuǎn)空錐霧化噴嘴。吸收塔循環(huán)泵將漿液輸送到噴嘴，通過噴嘴將漿液細(xì)密地噴淋到煙氣區(qū)