搪瓷反應(yīng)釜修補劑是由納米級碳化硅填料與耐腐蝕高分子材料進行復(fù)合得到的耐磨抗蝕聚合陶瓷材料。雙組分，灰色膏狀，固化后形成表面光滑平順的耐磨防腐防護涂層。 用于離心機和渦輪機泵、螺旋漿、蝶閥和閘閥、泵葉和泵體、彎頭和三通、Kort噴嘴、水輪機、熱交換器、管箱、管板、分程隔板、反應(yīng)釜/罐、風(fēng)機、變壓器腐蝕磨損的修復(fù)。

性能特點

1、耐磨損：搪瓷反應(yīng)釜修補劑內(nèi)部填充大量碳化硅陶瓷，耐磨性能優(yōu)異。

2、耐腐蝕：搪瓷反應(yīng)釜修補劑完全固化后形成的防護涂層能耐以下化學(xué)介質(zhì)：碳酸、10%的氫溴酸、20%的亞硝酸、20%的硝酸、30%的硫酸、10%的磷酸、25%的氨水、石灰水、20%的氫氧化鉀、30%氫氧化鈣、丙醇、丁醇、乙 二醇、二乙醇胺、甲胺（含水75%）、碳酸氫鹽、礦物油、無機鹽等。

3、耐熱性：完全固化后的材料在干燥環(huán)境中可耐200℃高溫，熱變形溫度達到120℃；沸水中煮500h無明顯變化。

4、固化收縮率不超過0.05%；按ASTM E228測試，熱膨脹率為：34.5PPm/℃。

產(chǎn)品參數(shù)

使用方法

1、表面處理：清理待修部位的雜質(zhì)，再用清洗劑（丙酮、乙酸乙酯等）進行清洗并晾置干燥。

2、配制：按規(guī)定比例將搪瓷反應(yīng)釜修補劑A、B組份混合均勻，并在規(guī)定操作時限內(nèi)用完。（冬季溫度低時，粘度高，可提前對A組分加熱，以便于混合。）

3、涂敷：將混合好的搪瓷反應(yīng)釜修補劑逐層涂抹于待修部位，膠層要壓實，使之與基材充分浸潤，膠層中避免出現(xiàn)孔洞。涂膠面積應(yīng)略大于破損面積。

4、固化：25～30℃固化24h后可投入使用，若溫度低于15℃應(yīng)采用加熱的方法來促進修補劑完全固化。（一般待修補劑初步固化后，常用碘鎢燈距膠層750px處烘烤2小時）

運輸貯存

陰涼干燥處密閉貯存，保質(zhì)期1年。運輸中避免倒置，避免磕碰，按非危險品運輸。