塑殼斷路器自動檢測生產線

一、設備名稱及技術參數如下：

(1)設備工作電源電壓：380V±10%，50Hz±1Hz。

(2)檢測內容：產品熱脫扣模擬試驗；檢測方式：產品處于垂直狀態(tài)下檢測；共計6工位。

(3)設備理論生產節(jié)拍：秒/700臺。

(4)設備工作臺距離地面高度為850mm±50mm。

(5)設備的絕緣電阻≥5MΩ。

(6)設備出現故障時，自動停止，并自動切斷電壓輸出；在工作過程中出現的故障應具有自我保護功能，上下工序間動作聯鎖以免損壞設備，并故障報警。

(7)設備的電流精度：實測值與設定值相對誤差為±1%。

(8)電流互感器精度為0.2級。

(9)電流設定范圍：10-500A，且可以任意設定電流參數。

(10)時間設定范圍：1s~999s,且可以任意設定。

(11)設備檢測夾具適用于MCCB-100塑殼斷路器3P、4P產品的切換生產，（以乙方提供樣件或圖紙為準），電流調節(jié)為自動調節(jié)，自動讀取；設備的物流方 向詳見布局圖(終以實際尺寸為準)。

(12)設備設計時，觸摸屏具有合格與不合格品判斷指示功能，便于工人視覺觀察。

(13)設備設計時，觸摸屏具有斷電保存30天數據的功能，保存的參數包含生產數量、合格率、生產日期。

(14)設備設計時，操作系統(tǒng)配置兩種操作模式（中文版和英文版操作系統(tǒng)）。

(15)設備具有故障報警信息顯示功能。

(16)工序流程：（設備啟動前，人工將設備參數及電流參數設定到需要生產產品的電流值）前道工序輸送過來的產品→自動上料→產品放到規(guī)定位置后，傳感器自動檢測→自動加電檢測→自動接通恒流源電流→自動檢測產品是否合格→自動下料→不合格品機械手自動抓取到存放區(qū)(可以存放10只產品的空間)→合格產品自動物流到下一道工序。

(17)物流輸送線采用鏈板輸送線。

(18)產品檢測工序的質量要求或驗收標準：電流波動根據產品特性而波動，儀表計量準確，電流輸出值與實測值符合公差范圍內的計量要求，產品合格率由乙方鐵芯彈簧、零件毛

刺、產品機構靈活度有關，此工序產品合格率由乙方控制。

二、設備的外型尺寸、設備的外觀、元器件的選用：

（1）設備占地面積約：長2200mmX寬 1140mmX高1800mm（以實際尺寸為準），結構牢固，外型美觀。

（2）設備機架采用4040/4080鋁合金框架結構，采用地腳可調高度及滾動腳輪。

（3）表面噴塑顏色：采用天馬塑粉MB2717（電腦灰色），機械加工部分符合國家要求。

（4）主要元件廠家：

電氣控制系統(tǒng)：PLC控制器采用日本三菱或日本OMRON公司品牌產品。

電子式交流恒流源：奔龍自動化公司。

傳感器：日本OMRON公司品牌產品。

電機：臺邦公司品牌產品。

彩色觸摸屏：MCGS公司品牌產品

1.獨立設備包括：智能制造生產過程執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、自動裝配靜觸頭設備、二維碼自動激光標刻設備、自動開距檢測設備、自動超程檢測設備、自動終壓力檢測設備、自動回路電阻檢測設備、自動脫扣力/脫扣行程檢測設備、自動同步性檢測設備、自動瞬時檢測設備、自動延時檢測設備、自動裝配接線柱螺絲設備、自動裝配滅弧罩/插片設備、自動裝配手柄設備、自動裝配上蓋設備、自動裝配上蓋/中蓋螺絲設備、自動慢回位檢測設備、自動耐高壓檢測設備、自動激光打標設備、自動裝配絕緣塞設備、自動貼絕緣板設備、自動包裝設備、機器人自動碼垛設備、AGV自動物流設備、立體倉庫等。

2.系統(tǒng)特點：采用自動化、信息化、模塊化、柔性化、定制化、可視化設計理念。

3.設備功能：具有裝配、開距、超程、終壓力、回路電阻、脫扣力、脫扣行程、同步性、瞬時、延時、螺絲扭矩、慢回位、機械特性、通斷、耐壓、移印、激光、包裝、碼垛、AGV物流工序的裝配、在線檢測、實時監(jiān)控、質量溯源、條碼識別、元器件壽命監(jiān)測、數據存儲、MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)聯網、參數任意配方、智慧能源分析與節(jié)能管理系統(tǒng)、智能裝備服務大數據云平臺等功能。