Kaimeng Passivation Series

凱盟鈍化系列

不銹鐵鈍化液 （ID4000駿）

產(chǎn)品簡介

不銹鐵鈍化液ID4000駿是我司自行研究開發(fā)的一種新型環(huán)保鈍化劑。本品專為SUS400系類馬氏體不銹鋼，以提高抗腐蝕能力而開發(fā)。屬于馬氏體材料通用本色鈍化的一種新型優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。成膜致密、耐蝕性強，處理后的成品不改變顏色和尺寸，品質(zhì)在同行業(yè)中處于水平。

特性與優(yōu)點

· 藥液可循環(huán)使用，每1kg平均可處理10~15平方米表面積。有效降低生產(chǎn)成本；

· 工藝操作簡單，無特殊的操作環(huán)境要求,低腐蝕,一般塑料容器即可使用,設(shè)備易于配置

· 本工藝具有性能穩(wěn)定、表面顏色一致的特點。經(jīng)本工藝處理以后的產(chǎn)品可抗中性鹽霧測試600小時不生銹

· 本品廣泛適用于國標(biāo)1Cr13、2Cr13、3Cr13、SUS416、430、SUS420F等材料的鈍化處理，通用性強

應(yīng)用范圍

· 廣泛應(yīng)用于各類SUS400系列國標(biāo)與非標(biāo)不銹鐵的鈍化處理，特別適用于精密小復(fù)雜件大面積鈍化處理。如螺絲、軸銷、精密機械傳動件、通訊器材及其它緊固件等鈍化抗腐蝕處理。

典型性質(zhì)

使用方法

· 初次使用本品者請詳讀物質(zhì)數(shù)據(jù)MSDS說明,無經(jīng)驗者在專業(yè)人士指導(dǎo)下使用,小批量試樣合格再批量生產(chǎn)

· 本品為原液使用,溫度為60~70℃

· 根據(jù)工件的表面狀況采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄈコ臀郏ㄈ缑撝瑒?、除油粉、白電油、碳氫溶劑、洗潔精或我司的“強力除油系列產(chǎn)品”直接清洗）、經(jīng)過機械拋光的工件使用我司“通用型除臘清洗劑KM0107”清洗除臘；清潔干凈后用清水將表面沖洗干凈

· 將清潔的工件置于本品中浸泡30分鐘后,用清水漂洗干凈,然后再放到配位處理劑中（溫度為60~70℃）浸泡10~15分鐘后取出,用清水沖洗干凈、再用純凈水浸泡1~3分鐘后烘干即可包裝.

常規(guī)工藝流程

待處理工件——除油脫脂—過清水—鈍化—二次流動清水漂洗—配位處理—過清水---泡純凈水—烘干或晾干

注:工藝流程可根據(jù)實際情況增減

質(zhì)量指標(biāo)檢驗方法:

密度:選用量程為1.0-1.2的精密比重儀,精度為±0.01可直接測量?；蛴昧砍虨?.0-1.2的精密玻璃浮計測量。

pH值的測量： 將本品用精度為±0.01的精密數(shù)量pH測量儀直接測量即可。

槽液維護

在鈍化過程中，由于鈍化液長期處于高溫狀態(tài)因此鈍化液中氧化劑會不斷消耗以及工件攜帶物的影響，鈍化液的密度會隨著這些因素的產(chǎn)生而有所變化，正常溶液密度約為1.10，若大于1.13說明溶液濃度偏高，應(yīng)及時向鈍化液中補充少量水份使溶液的密度達到工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。密度小于1.07時則相反蒸發(fā)少量水份, 調(diào)整密度到工藝范圍即可。至于選擇什么樣的密度需要由用戶根據(jù)各自的材質(zhì)特性試用后選擇。ID4000駿的消耗量主要取決于工件的處理表面積和攜帶損耗。

溶液的老化失效

實踐證明：工作液經(jīng)過長期使用,當(dāng)溶液中雜質(zhì)含量達到極限Fe3+＞9g/L時，鈍化性能急劇降低.不管如何補加新液,鈍化質(zhì)量檢驗都難以滿足,這時應(yīng)倒掉槽液更換新液。

鈍化質(zhì)量檢查

· 硫酸銅滴定檢驗

用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2S04溶液滴入樣板表面，保持濕態(tài)，如6分鐘內(nèi)不出現(xiàn)銅的析出為合格。

· 鹽霧測試

依據(jù)QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液連續(xù)噴霧測試，根據(jù)生銹的時間長短來鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞。

健康與

根據(jù)資料顯示,本產(chǎn)品在使用過程中應(yīng)避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應(yīng)及時用大量清水沖洗干凈，嚴(yán)重者及時送醫(yī)。

本產(chǎn)品在使用過程中，要嚴(yán)格遵循物質(zhì)數(shù)據(jù)表(MSDS)提供的指導(dǎo)進行.除指定的用途外,本品不應(yīng)用于其它用途.如需處理用過的產(chǎn)品,請注意保護環(huán)境。

注意事項

· 本品遇堿鹽會產(chǎn)生聚合反應(yīng),應(yīng)注意分開單獨存放,勿混合使用。

· 在鈍化性能要求較高的場合，建議純凈水中氯離子含量不得超過25PPM。

· 浸泡完畢后,務(wù)必將表面洗干凈,否則殘留的藥液會對工件表面產(chǎn)生一定的副作用。

廢水處理:

· 本品完全不含重金屬,因此清洗工件表面后所排出的酸水溶液，為了環(huán)保，請使用者將廢水集合水池，

然后用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和，使PH值為7~8時排放。

· 廢水處理參考標(biāo)準(zhǔn):本品原液消耗NaOH量≈70g/L

儲藏與包裝

· 本產(chǎn)品在儲存、裝卸時，參照SH/TO164進行。本產(chǎn)品不燃燒、不爆、有腐蝕性、環(huán)保

·25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學(xué)品運輸