烘干機傳動裝置優(yōu)異性能的選擇

烘干機傳動裝置一般由電機、烘干機大小齒輪、減速器等部件組成。傳動裝置承載著整個烘干機的運轉體系，因此一套合格的烘干機生產(chǎn)設備必須注重傳動裝置的優(yōu)異性能給合。在其設計合理性、性等方面要重點研究開發(fā)使其符合大規(guī)格生產(chǎn)企業(yè)的指標要求。

烘干機的傳動功率，主要由刮刀作用的筒體上的阻力，進氣頭密封裝置阻力以及軸承阻力等所決定，一般對成膜過程中的物料粘滯阻力可以不計。干燥器的輔助裝置，可有滾筒傳動裝置一并傳遞，也可單獨傳動。雙滾筒或多滾筒烘干機，均由主動滾筒經(jīng)相對嚙合的齒輪傳遞功率，只設一套傳動裝置。驅動功率的計算，可按以下狀況分別確定，并以此為依據(jù)，確定電機功率。

烘干機傳動裝置的選擇 電機型號的選擇由功率計算和操作條件確定。一般為交流電機，需要經(jīng)常調(diào)整滾筒轉速的試驗或生產(chǎn)裝置中，可選用變速電機或直流電機，生產(chǎn)環(huán)境中需防爆或防腐蝕要求時，可選擇相應型號的電機。電機側減速，常采用皮帶傳動電機側減速，常采用皮帶傳動，便于將電機基礎與干燥器基礎分離，減輕震動的干擾，并可防止電機過載。第二級減速，應選擇大傳動比，啟動阻力小和傳動效率高的定型減速器。第三級的減速傳動，一般采用開式直齒圓柱齒傳動方式，具有加工方便，傳動平穩(wěn)，不產(chǎn)生軸向力等優(yōu)點。對于傳遞功率不大，轉速較高的小直徑滾筒，可采用鏈輪轉動。

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