傳統(tǒng)醇提液除雜存在問題：

在植物提取行業(yè)，大多采用乙醇作為提取溶媒，提取液再經(jīng)過多效蒸發(fā)濃縮回收乙醇，回收率約85%，乙醇損耗嚴(yán)重。提取液中多糖類、大分子蛋白質(zhì)等無效雜質(zhì)成分含量高，雖然后續(xù)水沉、冷藏處理能夠去除大部分雜質(zhì)，但存在除雜不徹底、產(chǎn)品純度低、提取液體積大、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作復(fù)雜、生產(chǎn)成本高等諸多弊端。

膜分離技術(shù)在植提液中的應(yīng)用：

重慶佳和過濾技術(shù)有限公司根據(jù)自身在中藥及植物提取行業(yè)的過濾、濃縮環(huán)節(jié)中實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)代膜分離技術(shù)及企業(yè)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，成功開發(fā)出的植物提取膜分離集成系統(tǒng)可直接用于醇提液的過濾和濃縮。

以三七提取為例，傳統(tǒng)工藝為：

三七→乙醇提取→浸滲→大孔樹脂吸附→乙醇解析→真空減壓濃縮→干燥→成品

弊端：存在乙醇損耗大、能耗高、熱濃縮活性成分破壞嚴(yán)重、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)周期長(zhǎng)等缺點(diǎn)。

三七醇提膜分離濃縮工藝：

三七→乙醇提取→浸滲→膜分離→大孔樹脂吸附→乙醇解析→納濾膜濃縮→真空減壓濃縮→干燥→成品

三七乙醇膜分離濃縮工藝優(yōu)勢(shì)：

1、分子級(jí)篩分除去植物纖維、鞣質(zhì)、蛋白質(zhì)等大分子雜質(zhì)，產(chǎn)品澄清度高，純度高；

2、分離濃縮均在常溫下進(jìn)行，有效成分受熱分解少，產(chǎn)品收率高；

3、膜濃縮脫出小分子雜質(zhì)和灰分，產(chǎn)品純度更高、質(zhì)量更優(yōu)；

4、常溫濃縮，能耗僅為熱濃縮成本的20-30%，濃縮脫去部分水及灰分，降低熱濃縮體積量，縮短熱濃縮時(shí)間，減少產(chǎn)品活性成分的損失；

5、整個(gè)膜分離過程在密閉管道進(jìn)行，乙醇幾乎無揮發(fā)，損失率小于3%；

6、PLC控制，操作簡(jiǎn)單，節(jié)儉人工成本；

7、膜元件填充面積大，占地面積小，便于老廠技術(shù)改造、擴(kuò)建或新建項(xiàng)目，可有效的降低生產(chǎn)成本和投資。

重慶佳和過濾技術(shù)有限公司專注于解決酒水飲料/果酒果醋/食醋醬油/植物提取/動(dòng)物提取/中藥制劑/茶飲及茶葉深加工/發(fā)酵液/純化水/化工廢水等生產(chǎn)過程中的相關(guān)過濾、澄清、除雜、精制、濃縮等難題，同時(shí)為客戶提供專業(yè)的技術(shù)解答、過濾設(shè)計(jì)。若您有相關(guān)過濾的難題歡迎來電溝通交流或登錄我司官方網(wǎng)站（）。

聯(lián)系人：張來維 先生

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