前幾年，我國很多單位從國外引進了很多中數(shù)控機床，有的服役期滿，有的不能正常工作，處于閑置，造成巨大資源浪費。這些機床共同之處在于機械部分基本完好，精度較高，主要是由于數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)題目而又難以購置配件，不能滿足正常生產(chǎn)的需要和現(xiàn)代高精度、高速度和高可靠性的加工要求。假如利用進口數(shù)控系統(tǒng)對現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備進行數(shù)控化改造，只需幾十萬元就能發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的作用，而購置一臺新的同性能的數(shù)控機床則需要幾百萬甚至上千萬的資金，因此，對我國來說數(shù)控機床的數(shù)控化改造具有明顯的經(jīng)濟效益與社會效益，非常迫切。文章基于此在論述了數(shù)控機床改造特點的基礎(chǔ)上對于常見的進步數(shù)控機床改造精度的措施進行了較具體的闡述。

1數(shù)控機床改造的特點

數(shù)控改造技術(shù)在機械加工行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，這主要是由于數(shù)控改造有以下幾方面突出特點和優(yōu)點。

(1)投資額少、交貨期短同購置新機床相比，一般可以節(jié)省60%-80%的用度，改造用度低，特別是大型、特殊機床尤其明顯。一般大型機床改造，只是新機床購置用度的1/3，交貨期短。即使有些特殊情況，如高速主軸、托盤自動交換裝置的制造與安裝過于費工、費錢，改造本錢也高2-3倍，但與購置新機床相比，也能節(jié)省投資50%左右、

(2)機械性能穩(wěn)定可靠所利用的床身、立柱等基礎(chǔ)件都是重而兼顧的鑄造構(gòu)件，而不是那種焊接構(gòu)件，改造后的機床性能高、質(zhì)量好，可以作為新設(shè)備繼續(xù)使用多年。

(3)熟悉了解設(shè)備、便于操縱維修購買新設(shè)備時，不了解新設(shè)備是否滿足其加工要求。改造則不然，可以地計算出機床地加工能力，另外，由于多年使用，操縱者對機床的特性早已了解，在操縱使用和維修方面培訓(xùn)時間短，見效快。改造的機床一安裝好，就可以實現(xiàn)全負荷運轉(zhuǎn)。

(4)可采用的控制技術(shù)可根據(jù)技術(shù)革新的發(fā)展速度，及時地進步生產(chǎn)設(shè)備地自動化水平和效率，進步設(shè)備和檔次，將舊設(shè)備改成當(dāng)今水平的機床。充分利用現(xiàn)有的條件可以充分利用現(xiàn)有地基，不必像購置新設(shè)備時那樣需要重新構(gòu)筑地基。因此可節(jié)約用度，降低改造本錢，同時也可縮短生產(chǎn)預(yù)備周期。

(5)進步產(chǎn)品質(zhì)量和工效可以解決復(fù)雜零件的加工精度控制，加工的產(chǎn)品尺寸一致性好、合格率高、廢品率的、生產(chǎn)效率高。如經(jīng)濟型數(shù)控機床，一般可進步工效3-7倍。對復(fù)雜零件而言，難度越高，進步的工效越明顯。此外還可以減輕工人的勞動強度，進步工人素質(zhì)促進科技成果的普及和應(yīng)用，為“體力型”向“智能”轉(zhuǎn)變創(chuàng)造條件。

2進步數(shù)控機床改造精度的常見方法

數(shù)控機床在設(shè)計上要達到高的靜動態(tài)剛度，運動副之間的摩擦系數(shù)小，傳動無間隙，功率大；便于操縱和維修。機床數(shù)控改造時應(yīng)盡量達到上述要求，還應(yīng)對主要部件進行相應(yīng)的改造使其達到一定的設(shè)計要求，才能獲得預(yù)期的改造目的，常見的機床改造方法如（，，，）下。

2.1修復(fù)機床導(dǎo)軌精度

導(dǎo)軌的作用是導(dǎo)向與承載。導(dǎo)軌在空載和在切削條件下運動時，都應(yīng)具有足夠的導(dǎo)向精度。是機床幾何精度的基礎(chǔ)，所以，機床在改造時，為了達到預(yù)期的精度要求，往往必須修復(fù)導(dǎo)軌精度。對不同形式導(dǎo)軌，大概修理方法如下:

(1)使用環(huán)氧型耐磨導(dǎo)軌涂層修復(fù)導(dǎo)軌精度:工作臺導(dǎo)軌的涂層，就是床身導(dǎo)軌的拓印，它的配合精度必然很高，簡化了工藝，縮短了制造周期。應(yīng)用于機床改造更為便利，效果明顯。

(2)鑄鐵導(dǎo)軌:鑄鐵導(dǎo)軌的精加工是用刮削的方法得到的，刮研顯點為18—25點/平方厘米，同時，必須保證潤滑的可靠性。這樣才能盡可能的減小摩擦，以及對位置控制精度的影響。

2.2恢復(fù)主軸精度

主軸是主軸組的重要組成部分。機床工作時，由主軸夾持著工件或刀具直接參加表面成形運動，對加工質(zhì)量和生產(chǎn)率，有重要影響。所以，改造時必須修復(fù)主軸的精度。

對于精度超差的主軸拆卸以后應(yīng)對其進行檢查，以便確定修理方案。但大多需要更換主軸軸承、重新調(diào)整軸承的間隙調(diào)整和預(yù)緊。調(diào)整后應(yīng)進行溫升實驗，溫升超過規(guī)定值，應(yīng)減少預(yù)緊量。

當(dāng)主軸軸承重新裝配好后，用千分表和標(biāo)準(zhǔn)檢驗棒，檢查主軸錐孔中心線是否和主軸的回轉(zhuǎn)中心重合，假如相差較大，則必須用專用的磨頭，重新磨削主軸錐孔，使其回轉(zhuǎn)中心同主軸的回轉(zhuǎn)中心完全重合。

2.3修復(fù)或更換滾珠絲杠

隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，機械制造業(yè)正不斷面臨著高速度、高精度等新的挑戰(zhàn)。滾珠絲杠作為當(dāng)代數(shù)控機床進給的主要傳動機構(gòu)，以其長壽命、高剛度、率、高靈敏度、無間隙等明顯特點而得以廣泛應(yīng)用，成為各類數(shù)控機床的重要配套部件，并己實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和商品化?；旧犀F(xiàn)代的數(shù)控機床都采用了滾珠絲杠，但在改造時，一定要恢復(fù)其傳動精度，或干脆更換新的或更高精度的滾珠絲杠，只有這樣才能保證改造后的定位精度，尤其是在半閉環(huán)系統(tǒng)中，絲杠不僅要起到傳動作用，還要起到標(biāo)尺的作用，編碼器只是丈量絲杠的轉(zhuǎn)數(shù)，至于工作臺實際行走的間隔，相當(dāng)于開環(huán)，只能靠滾珠絲杠本身的精度保證。

2.4利用精密儀器檢測機床精度

可以結(jié)合具體的機床改造過程，利用先進的激光干涉儀丈量系統(tǒng)，對機床的定位精度進行丈量，并利用球桿儀快速檢查機床精度，診斷誤差來源，自動分析機床精度狀態(tài)，檢查出反向間隙、垂直度、直線度、周期誤差、伺服不匹配、傳動鏈磨損等，根據(jù)檢測結(jié)果，進行必要的分析，再結(jié)合資金投進、新技術(shù)應(yīng)用等因素確定必要的改造、修理方案。在調(diào)整機床參數(shù)時，尤其是伺服驅(qū)動參數(shù)，可根據(jù)球桿儀的檢測結(jié)果，進行系統(tǒng)優(yōu)化，使機床參數(shù)更公道，系統(tǒng)更穩(wěn)定。

在改造完成后，利用激光干涉儀對定位精度進行丈量，然后，根據(jù)情況進行適當(dāng)?shù)难a償，可以大大進步機床的定位精度和加工精度。

2.5減少傳動環(huán)節(jié)的間隙

一般機床的齒輪主要集中在主軸箱和變速箱中。為了保證傳動精度，數(shù)控機床上使用的齒輪精度等級都比普通機床高。在結(jié)構(gòu)上要能達到無間隙傳動，因而改造時，機床主要齒輪必須滿足數(shù)控機床的要求，以保證機床加工精度。

假如進給傳動系統(tǒng)中有蝸輪蝸桿傳動，一定要留意，調(diào)整好反向間隙，否則，很可能直接影響機床性能。另外，假如進給傳動系統(tǒng)中有同步齒形帶，也必須進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整或更換，尤其是在采用半閉環(huán)系統(tǒng)中，若此部分不在控制環(huán)內(nèi)，將直接影響機床的定位精度。

3結(jié)論

為了能夠大幅度進步數(shù)控機床改造后的性能，升級為的高端機床，有時需要使用高性能和高可靠的新型功能部件。但往往價格非常昂貴，使用時一定要根據(jù)實際情況，慎重選擇。本文對數(shù)控機床改造中進步改造精度的方法進行了較的論述，對數(shù)控機床改造具有一定的指導(dǎo)意義。