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晶間腐蝕是金屬腐蝕的一種常見的局部腐蝕，腐蝕從金屬表面開始，沿著晶界向晶粒內(nèi)部發(fā)展，使晶粒間的結(jié)合力大大減弱，降低了材料的強度，嚴重時可使材料的機械強度完全喪失，它是危害性很大的局部腐蝕形式之一。材料產(chǎn)生晶間腐蝕后，外觀上沒有什么明顯變化，但強度已完全喪失，會造成設(shè)備的突然損壞，因此研究晶間腐蝕機理，采取有效防護措施，對國民經(jīng)濟建設(shè)有著十分重要的意義。

晶間腐蝕產(chǎn)生原因

1、引起奧氏體不銹鋼晶界腐蝕的介質(zhì)；

2、在能夠產(chǎn)生晶間腐蝕的電位區(qū)內(nèi)，不銹鋼是否發(fā)生晶間腐蝕，以及腐蝕程度如何，都是根據(jù)鋼的熱履歷來確定的；

3、奧氏體不銹鋼發(fā)生晶間腐蝕的原因是由于晶界合金元素的貧硌化，它是產(chǎn)生晶間腐蝕的主要原因；

4、影響晶間腐蝕的另一因素是碳，鋼中碳含量趆高，碳向晶界擴散傾向越大，造成晶間腐蝕傾向越嚴重。

5、發(fā)生晶間腐蝕的電化學條件：

① 晶粒和晶界區(qū)的組織不同，因而電化學性質(zhì)存在顯著差異，晶界為陽極，晶粒為陰極，兩極電位不同，形成電位差，這是產(chǎn)生晶間腐蝕的內(nèi)因條件；

② 腐蝕和應力、晶界間的不均勻性有關(guān)，晶粒和晶界的差異要在一定的條件和環(huán)境溫度下才能顯露出來。

晶間腐蝕試驗項目

晶間腐蝕試驗；

晶間腐蝕檢測；

7系鋁合金晶間腐蝕試驗；

2系鋁合金晶間腐蝕試驗；

5系鋁合金晶間腐蝕；

鎳鉻合金晶間腐蝕試驗；

不銹鋼晶間腐蝕-35%H2SO4-CuSO4試驗；

不銹鋼晶間腐蝕試驗E法—16%H2SO4-CuSO4腐蝕試驗；

不銹鋼晶間腐蝕D法—HNBO3-氫氟酸法；

不銹鋼晶間腐蝕C法—65%HNO3法；

晶間腐蝕試驗B法—H2SO4-（Fe）2（SO4）3腐蝕試驗；

不銹鋼晶間腐蝕A法-10%草酸法試驗等。

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