D-FMEA實施的前提條件

1、D-FMEA的基本要求

●分析對象：所設(shè)計的/更改設(shè)計的總成、分總成 、零件。

●輸入：維修經(jīng)驗、顧客意見、設(shè)計目標及要 求、結(jié)構(gòu)及周邊條件的初步分析等。

●輸出：D-FMEA報告、各類設(shè)計結(jié)果。

●圍繞產(chǎn)品設(shè)計中的缺陷展開分析；

2、小組方法（CFT）

●建立多方論證小組，

●應(yīng)包括顧客、供應(yīng)商的設(shè)計工程師，

●涉及知識領(lǐng)域：裝配、制造、設(shè)計、分析、 測試、可靠性、材料、質(zhì)量、服務(wù)等，

3、要考慮可制造性、可裝配性、可服務(wù)性

●通過D-FMEA完善產(chǎn)品設(shè)計，

●可制造性：工藝可行性，

●可裝配性：防錯裝的設(shè)計，

●可服務(wù)性：防錯用的設(shè)計、便于維修的設(shè)計

4、實施D-FMEA的前提條件

●界定分析對像的性質(zhì)：零件/分總成/總成，

●明確零件間、系統(tǒng)間相互關(guān)系及相互作用，

5、D-FMEA的分析方法

●硬件法：依零件清單，逐一分析零件，

●功能法：

◆功能塊法：按產(chǎn)品功能細分至零件組合，

◆可靠度塊法：按產(chǎn)品可靠性指標細分至零件組合，

◆由上而下法：從部件到零件進行分解，

●多采用功能塊法，從產(chǎn)品功能入手分析。

二、利用分析工具確定分析方向

●結(jié)構(gòu)圖：確定零件之間的邏輯關(guān)系，

●參數(shù)圖：用于理解設(shè)計功能與錯誤狀況、 噪音因素、控制因素的關(guān)系。

●結(jié)構(gòu)圖是產(chǎn)品設(shè)計的初步假想，來源于經(jīng)驗、對同類產(chǎn)品的認知，并非后設(shè)計結(jié)果。

●結(jié)構(gòu)圖的作用：

◆明確了系統(tǒng)的全部零件，確定了分析對像，

◆明確了系統(tǒng)零件間的連接關(guān)系，確定了分析 的具體內(nèi)容，

◆為下一步設(shè)計提供一個初步的輪廓。