通過大量的強(qiáng)化實(shí)驗(yàn)從強(qiáng)化的設(shè)備和工藝得出以下幾點(diǎn)規(guī)律：

1.強(qiáng)化層的厚度與點(diǎn)擊的物理特性有很大的關(guān)系。熔點(diǎn)高、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性好的材料涂層增厚困難，在選擇強(qiáng)化材料時(shí)要考慮這一點(diǎn)。

2.強(qiáng)化層的厚度與設(shè)備參數(shù)有密切關(guān)系，適當(dāng)提高電壓值、電容量等對(duì)提高強(qiáng)化層的厚度有利。

3.強(qiáng)化層的厚度與強(qiáng)化時(shí)間有關(guān)系，用氣體保護(hù)時(shí)，涂層的表面質(zhì)量較好，涂層比較均勻、連續(xù)、致密度高，質(zhì)量較好。

工件表面強(qiáng)化層的厚度和質(zhì)量與哪些因素有關(guān)：

1.采用的電極材料比較適合強(qiáng)化要求。

2.設(shè)備的電壓值與功率的變化有利于電極材料的電蝕和過渡

3.使用氬氣保護(hù)可以有效的防止電極材料的氧化，有利于電極材料的均勻過渡，有效的改善涂層的表面質(zhì)量。

4.電極采用旋轉(zhuǎn)方式，相對(duì)于傳統(tǒng)設(shè)備的電極振動(dòng)方式具有較大的優(yōu)勢(shì)，因?yàn)楹笳攉@得涂層為電極材料的點(diǎn)堆積，涂層的連續(xù)性，均勻性很難得到保證；而電極旋轉(zhuǎn)時(shí)，電極與基體之間為線接觸，乃至于面的接觸，得到涂層為連續(xù)涂層。