帶鋸床是取代舊式弓鋸床的更新換代產品，主要用于切削各種金屬材料，具有效率高、節(jié)約原材料等特點，加工工藝精良，品質保證，是金屬制品、機械制造等行為必備的節(jié)能生產設備。其優(yōu)點如下

１、 雙立柱結構和弓架角度，扭轉機構的合理設計，使鋸床運行平穩(wěn)，噪音小，鋸帶不抖動，平行度好，保證了加工件的幾何精度和表面光潔度。

２、 雙夾緊機構，將鋸帶置于鉗口中心，杜絕工件鋸切完畢自然垂落而導致的打齒現象，起到完好保護鋸帶的作用。

３、 采用穩(wěn)定的渦輪減速裝置，較之皮帶、齒輪傳動有著無可比擬的優(yōu)越性，該系統工作靈活，操作簡便，液壓中樞自動控制鋸帶的線速度和進給量，緩解因材料過硬而使鋸帶承受的倍增強壓，消除鋸刀不規(guī)則和進刀過快所引起的振動沖擊，從而實現了彈性鋸切，從根本上保證，鋸帶不裂、鋸齒不斷，并始終保持經濟的運行速度，大幅度提高了鋸帶壽命和鋸切效率。

4、齒輪轉動、效率高、工作性能穩(wěn)定，鉗口雙向夾緊，工件中心鋸切，彈性鋸切和自動進入保護裝置焊接產品經振動時效處理，不易變形小料可采用成束裝置，生產率力高。

操作規(guī)程：

一、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

二、機器開動前做好一切準備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床鋸料尺寸。

三、鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉 3 — 5 分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。

四、鋸割管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的位置，并減少進刀量。

五、鋸床在運轉中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。

六、必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。

七、在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意操作。

八、工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。

九、機床運轉時如發(fā)現故障，應立即停車報告車間主任。

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