耐發(fā)煙硝酸涂料 耐硝酸防腐面漆 耐硝酸耐高溫 高固含氟橡膠防腐涂料

一、產(chǎn)品介紹：氟橡膠重防腐涂料是以具有優(yōu)良性能的高分子氟橡膠為主要成膜基料，加入特種吸酸劑、硫化劑、補強劑、特種添加劑、溶劑等經(jīng)先進工藝制備而成的可以常溫固化、并高溫狀態(tài)及其它復(fù)雜腐蝕環(huán)境下使用的雙組份防腐涂料產(chǎn)品。該產(chǎn)品分氟橡膠防腐底漆、氟橡膠防腐中涂漆、氟橡膠防腐面漆。適用于硫酸、磷酸、鹽酸、氫氟酸、硝酸車間設(shè)備管道裝置內(nèi)襯防腐涂層等；也可用作各種橡膠塑料的保護層和各種纖維織物、玻璃布的涂層；同時對應(yīng)錦綸、化纖、輕工這些多種復(fù)合酸性、堿性、鹽性及同時具有其它腐蝕介質(zhì)承在一定溫度條件下的重防腐領(lǐng)域運用為廣泛。

二、產(chǎn)品特點：耐高溫性能好：在150℃以下酸堿性環(huán)境下作業(yè)。耐低溫性能比較好，在-40攝氏度時仍具有一定的彈性和柔韌性。耐酸堿鹽腐蝕性能強。具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，耐強酸、強堿、強溶解、鹽、石油產(chǎn)品、烴類等腐蝕性特別強的介質(zhì)。涂層的附著力強，抗干濕交替性好，對基體（鋼鐵、水泥、木料）附著力好，具有良好的耐磨、抗沖擊性能，彈性好。一次性涂層膜厚可達100um。對于含氯、酸霧、氮氧化物、含氟、氨氣、二氧化硫、有機廢氣和酸堿性較強的氣體和廢水、在一定溫度情況下均能起到很好的防腐效果。耐老化性能：對化學(xué)腐蝕介質(zhì)、日光、臭氧和輻射具有十分穩(wěn)定的性能。氟橡膠面漆涂層長期經(jīng)受日光曝曬不老化,是一種長效長壽命涂層(長達10~20年之久)?？梢栽诔叵鹿袒皇軋龅?、環(huán)境溫度等的涂裝限制，涂裝工藝十分簡單。涂裝方式多樣，可以采用噴涂，浸涂，刮涂，涂層?？偼繉雍穸瓤蛇_500um以上.防腐性能更佳。

三、技術(shù)參數(shù)

四、施工方案

采用一底二中二面。底漆選用彈性氟橡膠防腐底漆，中涂選用彈性氟橡膠防腐中涂，面漆選用彈性氟橡膠防腐面漆.該防腐體系要求耐酸堿性、耐高溫、耐水、耐鹽等防腐周期長，涂層總厚度在500um以上。

五、施工工藝：

a、基材處理：新鋼鐵基材表面處理要求達到國家標(biāo)準(zhǔn)Sa2級或以上等級；現(xiàn)場若舊表面，采用手工或動力工具除銹，應(yīng)先除去基面的泥沙、油污、灰塵、銹蝕等雜物，若有舊漆皮涂層良好則應(yīng)先拉毛舊漆皮。且在不超過4小時內(nèi)涂裝。混泥土基面則要求：表面應(yīng)干燥、堅實、牢固，不應(yīng)有起砂、裂縫、疏松等缺陷。無泥土、吐堿、油污及脫模劑等污染物附著。如發(fā)現(xiàn)有上述附著物，應(yīng)用鏟刀、鋼絲刷等除去，再用清水沖洗干凈，干燥后方可進行涂裝。

b、底漆：將涂料攪拌至桶底無沉積物，并按涂料與固化劑比例為20∶1（重量比）加入專用固化劑，由于粘度高涂料太稠稀釋劑添加量在1：1以上才能施工。充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?5分鐘后使用，采用無氣噴涂形式在整個基材表面均勻地涂裝一遍，待遍干燥后方可涂裝第二道，涂裝一遍厚度在60um~80um。

c、中涂漆：將涂料攪拌至桶底無沉積物，并按涂料與固化劑比例為20∶1（重量比）加入專用固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?5分鐘后使用，采用刮涂的方式在整個基材表面均勻地刮涂1~2遍，涂裝一遍厚度在160um~180um。

d、面漆：將涂料攪拌至桶底無沉積物，并按涂料與固化劑比例為20∶1（重量比）加入專用固化劑，由于粘度高涂料太稠稀釋劑添加量在1倍以上才能施工。充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?5分鐘后使用，采用有無噴涂形式在整個基材表面均勻地涂裝一遍，待遍干燥后方可涂裝第二道，涂裝二遍厚度在80um~100um。

e、維護與保養(yǎng)：工程完工后，對有缺欠部位要進行修補，并在后一道工序完工后保養(yǎng)七天方可投入使用。