切削油配方化驗(yàn)，閃點(diǎn)、粘度、腐蝕性能等技術(shù)參數(shù)檢測(cè)

該產(chǎn)品是由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的極壓抗磨劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑、防霉劑，催冷劑等添加劑合成，產(chǎn)品因此具有的對(duì)數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護(hù)性能。切削油有的潤(rùn)滑極壓效果，有效保護(hù)刀具并延長(zhǎng)其使用壽命，可獲得的工件精密度和表面光潔度。

油型

又分礦物油切削油(或復(fù)合油)、極壓切削油、活性切削油三種。所用的礦物油有煤油、柴油、輕質(zhì)潤(rùn)滑油餾分。礦物油中加入一定比例的動(dòng)、植物油(5%～10%)便是復(fù)合油,適用于輕負(fù)荷的切削加工。極壓切削油中加有硫、磷、氯極壓添加劑，以滿(mǎn)足黑色金屬，齒輪等深度金屬加工的要求?；钚郧邢饔椭屑尤牖钚粤虻然衔铮糜诟吆辖鸩牧仙羁足@、攻絲等深度加工。

水型

可進(jìn)一步分成通用型、防銹型、極壓型和透明型四種。前三種均為石油潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中加入乳化劑及其他添加劑（抗磨劑等）的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量潤(rùn)滑油或不加入潤(rùn)滑油（即全水基合成切削液）的透明液體。水型切削油是近數(shù)十年來(lái)發(fā)展較快、使用較廣的品種。

還有一種完全是水的切削液，即電解強(qiáng)堿水。強(qiáng)堿水設(shè)備生產(chǎn)的強(qiáng)堿水，PH可達(dá)13--13.5。

與切削油和水性切削液相比，堿性電解水的原料是的水，來(lái)源穩(wěn)定且價(jià)格低廉，成本僅是水性切削液的十分之一甚至更少。具有優(yōu)越的冷卻、清洗性能，不發(fā)泡，容易涮洗，同時(shí)堿性電解水又具有良好的防銹性能。而且切削油和水性切削液中都含有有機(jī)化合物、油性劑、界面活性劑等成分，對(duì)人體健康和環(huán)境有破壞作用，而堿性電解水對(duì)人體和環(huán)境無(wú)害，是一種環(huán)保、低成本的切削液，在高速淺層切削上可以完全取代水性切削液。

切削油適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負(fù)荷切削加工。包括車(chē)、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。一種特種潤(rùn)滑油，由低粘度潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油加入部分動(dòng)植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得。有油型和水型兩種。后者含水80%～95%，具有乳化能力，一般稱(chēng)切削液。切削油在金屬切削加工過(guò)程中用于潤(rùn)滑和冷卻加工工具和部件。

在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進(jìn)行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米，壓力高達(dá)2～3GPa。切削時(shí)除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)界面溫度可達(dá)600～800。這樣的高溫高壓會(huì)使刀具的強(qiáng)度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹四個(gè)作用。

各種分析檢測(cè)清洗劑的作用：

1、通過(guò)清洗劑配方分析，可以還原清洗劑產(chǎn)品配方。

2、通過(guò)清洗劑成分檢測(cè)，可以?xún)?yōu)化清洗劑產(chǎn)品性能。

3、通過(guò)清洗劑工藝診斷，可以指導(dǎo)清洗劑產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。

4、通過(guò)清洗劑產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，可以解決清洗劑產(chǎn)品生產(chǎn)及性能疑難問(wèn)題。

5 、通過(guò)清洗劑成分分析，可以對(duì)清洗劑產(chǎn)品的主成分進(jìn)行分析。

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