Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）抗硫化氫腐蝕用鋼板技術(shù)條件
1適用范圍訂貨137*8188*0376
本技術(shù)條件適用于厚度8mm-130mm的在酸性環(huán)境下使用的Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)鋼板，加做SSCC檢驗項目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號用Q345R(R-HIC)表示。
2尺寸、外形、重量及允許偏差
2.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。
2.2厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行，在注明。
2.3鋼板按理論重量，理論計重采用的厚度為鋼板允許的厚度和小厚度的算術(shù)平均值。
鋼的密度為7.85g/cm3。
3技術(shù)要求
3.1化學(xué)成分訂貨137*8188*0376
Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）抗硫化氫腐蝕用鋼板技術(shù)條件
鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合下表的規(guī)定。
注：（1）Ca值僅供參考，不作驗收條件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析值；
（2）碳當(dāng)量（CE）計算公式如下：CE=C Mn/6 （Cu Ni）/15 (Cr Mo V)/5
（3）S含量的目標(biāo)值為0.002%
（4）為了改善鋼板性能，可添加部分微合金元素。
3.2冶煉方法
采用電爐爐外精煉方式冶煉，冶煉過程進(jìn)行Ca處理，并應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，80mm鋼板其實際晶粒度為6級或6級以上；＞80mm鋼板其實際晶粒度為5級或5級以上。
3.3狀態(tài)：正火。
3.4試樣狀態(tài)：所有鋼板應(yīng)對其檢驗用試樣進(jìn)行模擬焊后熱處理，模擬焊后熱處理溫度：610-635，保溫時間：4-12小時，具體模擬焊后熱處理制度在注明。
3.5力學(xué)性能訂貨137*8188*0376
Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）抗硫化氫腐蝕用鋼板技術(shù)條件
鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。
注：沖擊要求可另行協(xié)商
Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）抗硫化氫腐蝕用鋼板技術(shù)條件
3.5.2布氏硬度：鋼板應(yīng)逐軋制張進(jìn)行布氏硬度檢驗，布氏硬度值200HB。
3.6超聲波檢驗:鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波探傷檢查，探傷標(biāo)準(zhǔn)級別在注明。
3.7每批鋼板的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。
注：帶*為可選擇項目。
Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）抗硫化氫腐蝕用鋼板技術(shù)條件
4．檢驗規(guī)則
4.1鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合GB713-2008的規(guī)定。
4.2鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB713-2008的規(guī)定。
4.3未盡事宜執(zhí)行GB713-2008的規(guī)定
附加要求（在用戶提出要求并在注明時才予以保證）
1．模擬焊后熱處理制度
2．高溫拉伸（協(xié)商）
3．低溫沖擊（協(xié)商）訂貨137*8188*0376
4．鋼板抗氫致裂紋（HIC）試驗檢驗規(guī)則
A．抗氫致裂紋（HIC）試驗方法，試驗方法任選其中之一
（1）執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn)，采用A溶液，三個試樣平均值為：CLR10%；CSR3%；CTR1%。
（2）執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn)，采用B溶液，三個試樣平均值為：CLR10%；CSR3%；CTR1.5%。
（3）執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn)，三個試樣平均值為：CLR5%；CSR0.5%；CTR1.5%；
其中PH:介質(zhì)酸堿度；CLR：裂紋長度百分比；CSR：裂紋敏感百分比；CTR：裂紋厚度百分比
B．HIC試驗驗收規(guī)則
Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）抗硫化氫腐蝕用鋼板技術(shù)條件
HIC試驗應(yīng)成批驗收，每批由同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。厚度不大于30mm時，取一組試樣，試樣尺寸為板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm時，從厚度1/2處取一組試樣，試樣尺寸為20mm*20mm*100mm。
5．鋼板抗硫化物應(yīng)力腐蝕試驗檢驗規(guī)則
抗硫化物應(yīng)力腐蝕試驗（SSCC）試驗方法執(zhí)行GB4157－84標(biāo)準(zhǔn)，門檻應(yīng)力Reh230Mpa。訂貨137*8188*0376