壓力容器用低合金高強度鋼板訂貨137*8188*0376
17MnNiNbVDR技術(shù)條件17MnNiNbVDR/技術(shù)條件/化學(xué)成分/力學(xué)性能/工藝性能
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓力容器用低合金高強度鋼板的尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于壓力容器制造用厚度8mm～25mm的高強度鋼板。
2規(guī)范性引用文件17MnNiNbVDR/技術(shù)條件/化學(xué)成分/力學(xué)性能/工藝性能
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替吡啉甲烷磷鉬酸重量法測定磷量
GB/T223.11鋼鐵及合金化學(xué)分析方法過硫酸銨氧化容量法測定鉻量
GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量
GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量
GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T223.23鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟分光光度法測定鎳量
GB/T223.24鋼鐵及合金化學(xué)分析方法萃取分離二丁二酮肟分光光度法測定鎳量
GB/T223.26鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫氰酸鹽直接光度法測定鉬量
GB/T223.27鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫氰酸鹽-乙酸丁酯萃取分光光度法測定鉬量
GB/T223.54鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定鎳量
GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法-亞硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T223.59鋼鐵及合金化學(xué)分析方法銻磷鉬藍光度法測定磷量
GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅量
GB/T223.61鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量
GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量
GB/T223.64鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測定錳量
GB/T223.67鋼鐵及合金化學(xué)分析方法還原蒸餾-次甲基藍光度法測定硫含量
GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒磺酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T223.69鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測定碳含量
GB/T223.71鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量
GB/T223.72鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氧化鋁色層分離-硫酸鋇重量法測定硫量
GB/T223.74鋼鐵及合金化學(xué)分析方法非化合碳含量的測定
GB/T223.75鋼鐵及合金化學(xué)分析方法甲醇蒸餾-姜黃素光度法測定硼量
GB/T223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量
GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法
GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗方法
GB/T232金屬材料彎曲試驗方法
GB/T247鋼板和鋼帶驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法
GB6654壓力容器用鋼板17MnNiNbVDR/技術(shù)條件/化學(xué)成分/力學(xué)性能/工藝性能
JB/T4730承壓設(shè)備無損檢測
GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
3牌號表示方法17MnNiNbVDR/技術(shù)條件/化學(xué)成分/力學(xué)性能/工藝性能
本標(biāo)準(zhǔn)所列牌號中的：
R是指壓力容器容字的漢語拼音個字母；
D是指低溫低字的漢語拼音個字母。
4尺寸、外形、重量及允許偏差
4.1鋼板的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。
4.2鋼板的厚度偏差應(yīng)符合GB6654的相應(yīng)規(guī)定。
4.3鋼板按理論重量交貨，計算用鋼板密度為7.85Kg/dm3。理論重量計算方法應(yīng)符合GB6654的規(guī)定。
5技術(shù)要求17MnNiNbVDR/技術(shù)條件/化學(xué)成分/力學(xué)性能/工藝性能
5.1牌號與化學(xué)成分
5.1.1鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1化學(xué)成分17MnNiNbVDR/技術(shù)條件/化學(xué)成分/力學(xué)性能/工藝性能
注：低溫沖擊進行-40檢驗時，Ni的下限大于等于0.15%。
5.1.2鉻、鎳、銅總含量不大于0.60%。供方如能保證鋼中殘余元素不超過規(guī)定，可不進行分析。
5.1.3鋼板化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222中表2的規(guī)定，且S的允許偏差上限為0.002%。
5.2冶煉方法鋼由電弧爐+爐外精煉的方式冶煉，并進行真空處理。
5.3狀態(tài)訂貨137*8188*0376
5.3.1鋼板以正火狀態(tài)。
5.3.2鋼板的邊緣以剪切或火焰切割狀態(tài)，有要求時也可毛邊，但應(yīng)協(xié)商確定，并注明。
5.4力學(xué)及工藝性能
5.4.1鋼板的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2力學(xué)性能和工藝性能17MnNiNbVDR/技術(shù)條件/化學(xué)成分/力學(xué)性能/工藝性能
注：沖擊檢驗溫度在合同中注明。
5.4.2沖擊試驗溫度在合同中注明；夏比沖擊功按3個試樣的算術(shù)平均值計算，允許其中一個試樣的沖擊功比表2規(guī)定值低，但不得低于規(guī)定值的70%。
5.4.3鋼板按爐進行奧氏體晶粒度檢驗，其晶粒度應(yīng)大于或等于5級。
5.5表面質(zhì)量
5.5.1鋼板表面不允許存在裂紋氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜物等缺陷。鋼板不得有分層。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的小厚度。缺陷清理處應(yīng)平滑無棱角。
5.5.2其它缺陷允許存在。但其深度深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證缺陷處厚度不超過鋼板允許小厚度。
5.6超聲波探傷
鋼板應(yīng)逐張進行超聲波探傷檢驗，檢測方法按JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，合格級別為級。根據(jù)供需雙方協(xié)商，可按其它要求及探傷標(biāo)準(zhǔn)進行檢測，并在合同中注明。
6.試驗方法
6.1每批鋼板的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3試驗方法17MnNiNbVDR/技術(shù)條件/化學(xué)成分/力學(xué)性能/工藝性能
6.2表3中的拉伸、沖擊、冷彎試樣允許取自同一塊樣坯。樣坯應(yīng)取自鋼板寬度的1/4處。
允許采用剪切或火焰切割方式切取樣坯，但樣坯的尺寸必須保證試樣避開因剪切或火焰切割造成的加工硬化或熱影響區(qū)。
6.3表3中拉伸、沖擊、冷彎試樣的軸線方向均應(yīng)垂直于鋼板的軋制方向。
6.4厚度大于25mm鋼板的拉伸、沖擊試樣的軸線應(yīng)位于鋼板厚度的1/4處，厚度小于等于25mm鋼板的拉伸、沖擊試樣取樣部位與GB/T2975標(biāo)準(zhǔn)要求相同。所有厚度鋼板的冷彎試樣均應(yīng)至少保留一個軋制面，軋制面為冷彎試樣的外表面。
7檢驗規(guī)則
7.1鋼板檢驗由供方監(jiān)督部門進行，需方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。
7.2鋼板逐張組批檢驗、驗收。
7.3鋼板檢驗結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，可以進行復(fù)驗。
7.3.1沖擊試驗結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)5.4.1規(guī)定時，應(yīng)從同一張鋼板（或同一樣坯）上再取3個試樣進行試驗，前后6個試樣沖擊功的算術(shù)平均值不得低于規(guī)定值，允許有2個試樣小于規(guī)定值，但其中小于規(guī)定值70%的試樣只允許有一個。
7.3.2其它檢驗項目的復(fù)驗應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。
8包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書17MnNiNbVDR/技術(shù)條件/化學(xué)成分/力學(xué)性能/工藝性能
鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定 訂貨137*8188*0376