抗硫化氫腐蝕用Q345R(HIC/Q345R（R-HIC）訂貨 137*8188*0376

本技術條件適用于厚度8mm-130mm的在酸性環(huán)境下使用的Q345R(HIC)鋼板加做SSCC檢驗項目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號用Q345R(R-HIC)表示。Q345R/HIC/Q345R/R-HIC/抗氫誘導裂紋(HIC)試驗/抗硫化物應力腐蝕試驗檢驗規(guī)則

鋼板按理論重量

化學成分：Q345R/HIC/Q345R/R-HIC/抗氫誘導裂紋(HIC)試驗/抗硫化物應力腐蝕試驗檢驗規(guī)則

C：0.20%Mn：1.20%-1.35% Si：0.20%-0.40%P：0.015%S：0.003%

Cu*：0.25%Cr*：0.30%Ni*：0.20%O*：0.004%CE*：0.43%

（1）*僅供參考，不作驗收條件，O含量可用成品分析值代替熔煉分析值；

（2）碳當量（CE）計算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5；

（3）S含量的目標值為0.002%，P為0.008％；但不作為驗收依據。

（4）為了改善鋼板性能，可添加部分微合金元素。

做抗氫誘導裂紋(HIC)試驗：采用A溶液(初期PH值3.3)要求：

CLR5% CTR1.5% CSR0.5%訂貨 137*8188*0376

狀態(tài)：正火。Q345R/HIC/Q345R/R-HIC/抗氫誘導裂紋(HIC)試驗/抗硫化物應力腐蝕試驗檢驗規(guī)則

試樣狀態(tài)：所有鋼板應對其檢驗用試樣進行模擬焊后熱處理，模擬焊后熱處理溫度：610-635，保溫時間：4-12小時，具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。

布氏硬度：鋼板應逐軋制張進行布氏硬度檢驗，布氏硬度值200HB。

超聲波檢驗:鋼板應逐張進行超聲波探傷檢查，探傷標準級別在合同中注明。

鋼板表面質量應符合GB713-2014的規(guī)定。Q345R/HIC/Q345R/R-HIC/抗氫誘導裂紋(HIC)試驗/抗硫化物應力腐蝕試驗檢驗規(guī)則

附加要求（在用戶提出要求并在合同中注明時才予以保證）

1．模擬焊后熱處理制度

2．高溫拉伸（雙方協商）

3．低溫沖擊（雙方協商訂貨 137*8188*0376）

4．鋼板抗氫致裂紋（HIC）試驗檢驗規(guī)則

A．抗氫致裂紋（HIC）試驗方法，試驗方法任選其中之一

（1）執(zhí)行NACE TM0284標準，采用A溶液，三個試樣平均值為：CLR10%；CSR3%；CTR1%。

（2）執(zhí)行NACE TM0284標準，采用B溶液，三個試樣平均值為：CLR10%；CSR3%；CTR1.5%。

（3）執(zhí)行GB8650標準，三個試樣平均值為：CLR5%；CSR0.5%；CTR1.5%；

其中PH:介質酸堿度；CLR：裂紋長度百分比；CSR：裂紋敏感百分比；CTR：裂紋厚度百分比

鋼板抗硫化物應力腐蝕試驗檢驗規(guī)則Q345R/HIC/Q345R/R-HIC/抗氫誘導裂紋(HIC)試驗/抗硫化物應力腐蝕試驗檢驗規(guī)則

抗硫化物應力腐蝕試驗（SSCC）試驗方法執(zhí)行GB4157－84標準

Q345R 根據2008年9月1日實施的《GB 713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板》的新分類，16Mng和16MnR、19Mng合并為Q345R。Q345R是普通低合金鋼,是鍋爐壓力容器常用鋼材，交貨狀態(tài)分：熱軋或正火，屬低合金鋼。性能與Q345(16Mn)的（16mm鋼板的屈服強度大于345Mpa）性能相近，抗拉強度為（510-640）之間，伸長率大于21%，零度V型沖擊功大于34J。Q345R工藝參考標準GB713-2008。訂貨 137*8188*0376

Q345R鋼是屈服強度為340MPa級的壓力容器專用板，它具有良好的綜合力學性能和工藝性能。磷、硫含量略低于低合金高強度鋼板Q345(16Mn)鋼，除抗拉強度、延伸率要求比Q345(16Mn)鋼有所提高外，還要求保證沖擊韌性。它是目前我國用途廣、用量的壓力容器專用鋼板。

壓力容器鋼板系專用板材，主要用于制造石油、化工、氣體分離和貯運等的容器或其他類似設備，如各種塔式容器、熱交換器、貯罐和罐車等。Q345R/HIC/Q345R/R-HIC/抗氫誘導裂紋(HIC)試驗/抗硫化物應力腐蝕試驗檢驗規(guī)則

Q345R,Q345R（HIC）,Q345R（R-HIC）訂貨 137*8188*0376