BDF薄壁管在現(xiàn)澆砼空心板中的施工 山西省太原市清徐縣鼎旺建材有限公司

網(wǎng)址：

聯(lián)系人：胡先生

聯(lián)系

[摘 要]：BDF混凝土薄壁管在現(xiàn)澆砼空心板中的大量應(yīng)用，降低了工程造價，縮短了施工工期，簡化了施工，靈活了建筑功能組合。

[關(guān)鍵詞]：空心樓板、BDF混凝土薄壁管、抗浮鋼筋、芯管、壓杠式、綁扎式

1、工程概況

XXX樓位于XX市長城東路北側(cè)，XX電力設(shè)計院以東，電力調(diào)度中心大樓對面，東西長185.6m，南北寬26.4m和51m。本工程地下室為停車庫，一、二層主要為職工食堂，三層為羽毛球室。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼梁式筏板基礎(chǔ)，主樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。總建筑面積：10928m2，地下一層面積：6548m2，地上三層面積：4380m2。該工程特點：建筑外形基本呈L形。本工程地下室頂板為空心樓板，其中空心樓板中采用BDF混凝土薄壁管。

2、BDF混凝土薄壁管的優(yōu)點

BDF薄壁管原材料為耐堿玻璃纖維及低堿度硫鋁酸鹽水泥搗制而成。本工程地下室頂板厚度為500mm，要求使用的BDF混凝土薄壁管的直徑尺寸為300mm，壁厚為8mm，管重為0.25KN/m，徑向抗壓荷載為1.0KN。從設(shè)計角度：由BDF薄壁管作為內(nèi)模成型的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)具有自重輕、地震作用小、增加樓板剛度、隔音效果好。從經(jīng)濟(jì)角度：減少模板使用量、減少樓板的配筋量、樓層凈空高度相對增高、降低工程造價。從施工角度：施工過程簡單方便，縮短工期。

3、BDF混凝土薄壁管的平面布置及固定

為了在澆筑砼中避免樓蓋整體和芯管局部上浮，本工程采用壓杠式和墊塊綁扎式施工方法。根據(jù)芯管之間的間距利用φ10的鋼筋預(yù)制成多個F形狀的壓筋。

4、施工程序和施工要點

4.1施工程序

搭支模架支模板按芯管安放與管線預(yù)埋位置彈線綁扎芯管撐腳綁扎板底鋼筋和預(yù)埋管線安放芯管固定芯管綁扎板面鋼筋和預(yù)留預(yù)埋搭施工便道、架砼輸送管隱蔽工程驗收澆搗砼砼養(yǎng)護(hù)、拆模。

4.2施工要點

a、搭支模架：板的跨度、厚度較大，支模架憑經(jīng)驗搭設(shè)，會造成不或浪費，項目部針對模板支設(shè)體系進(jìn)行分析討論，并經(jīng)技術(shù)部門計算，確定立桿縱橫向間距均為600mm，大橫桿步距為1200mm，且每隔四個立桿間距設(shè)置一道剪刀撐。

b、支模板：頂板模板采用18mm厚的木膠板，主龍骨為100X100mm的木方，次龍骨為50X100mm的木方。

c、彈線：根據(jù)圖紙尺寸在模板上彈出芯管的布置位置，根據(jù)鋼筋間距彈出鋼筋布置位置。由于預(yù)埋在樓板內(nèi)的管線直徑較大從芯管上面走，保證不了鋼筋保護(hù)層，因此必須從芯管之間的肋中間走。加大了施工難度。為了保證以后的剔鑿?fù)两夹g(shù)部門同水電工長共同復(fù)核檢查。

d、綁扎芯管撐腳：根據(jù)圖紙要求芯管撐腳用φ10的鋼筋制作，間距為500mm。

e、預(yù)留、預(yù)埋：根據(jù)在模板上彈好的線進(jìn)行布筋和布管線。板底鋼筋綁扎完一部分，預(yù)留預(yù)埋要隨后進(jìn)行，以利縮短工期。安裝穿過樓板管道的預(yù)埋套管，應(yīng)在橫板上開孔，將套管嵌入孔內(nèi)以便固定位置。

f、安放芯管：芯管運輸和安放方便，芯管應(yīng)分段制作，連續(xù)安裝成型。為保證芯管安放標(biāo)高、位置的準(zhǔn)確，一邊安放芯管一邊安放壓筋，并及時將壓筋點焊，靠側(cè)墻邊緣同墻體鋼筋的水平筋點焊，連成一個整體。

g、固定芯管：由于芯管的材料是BDF輕質(zhì)材料密封管，砼澆搗時，砼受振會對芯管產(chǎn)生浮力，因此在芯管上綁扎ф10@500的抗浮鋼筋，并用10#鐵絲上部固定在抗浮鋼筋上，下部穿過模板固定在支模架上，鐵絲間距為500mm，梅花形布置。

h、芯管安放完一部分，板面筋綁扎和管線預(yù)埋隨后進(jìn)行，實現(xiàn)流水作業(yè)。

i、施工便道：采用定型馬凳搭設(shè)便道，供施工人員行走，同時可做砼輸送管的支架。嚴(yán)禁人員直接踩踏鋼筋及芯管。

j、隱蔽工程驗收：在驗收前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，經(jīng)項目技術(shù)部門預(yù)驗合格后，再請監(jiān)理工程師、設(shè)計人員和質(zhì)監(jiān)站共同進(jìn)行隱蔽工程驗收。

k、砼澆搗：在收到監(jiān)理工程師砼澆筑申請后才開始。由于芯管之間間距較小，為了保證砼的流淌性，砼坍落度控制在180200mm，砼布料來回穿梭于芯管之間的肋中。采用平板振搗器和φ30mm振動棒組合的方法，沿肋循序漸進(jìn)地振搗，以保證板底部砼密實。嚴(yán)禁振動棒直接振搗芯管，以免破壞芯管。

l、砼養(yǎng)護(hù)、拆模：砼采用麻袋濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)14d。根據(jù)試驗室的砼拆模報告合格后才能拆模。

5、質(zhì)量要求及成品保護(hù)

5.1質(zhì)量要求

a、芯管產(chǎn)品質(zhì)量必須合格，且資料齊全。

b、芯管安放要順直、平整，誤差控制在±15mm以內(nèi)。

c、芯管若破損較小，可用塑料布或編織布修補好。若損壞較大要將破損芯管換掉。

5.2成品保護(hù)

a、搭設(shè)施工便道，人員不得踩踏芯管。

b、砼泵管應(yīng)架設(shè)在施工便道上，或用馬凳架設(shè)，不能放在鋼筋上。

c、芯管嚴(yán)禁被水浸泡，降低其強度。

6、注意事項

6.1建立、健全的項目管理體系，加強全員教育，提高意識。

6.2做好工人入場教育，做好本工程技術(shù)交底工作，做好三級交底工作。

6.3強化現(xiàn)場的檢查，堅持管理，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題用時解決。

6.4人工搬運芯管，上下走施工便道時注意腳下。

6.5必須嚴(yán)格按照施工技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行施工，同時注意施工過程中的。