改進(jìn)型單段煤氣發(fā)生爐

【簡(jiǎn)介】：改進(jìn)型單段式煤氣發(fā)生爐，改變了原單段煤氣發(fā)生爐固有的弊端，氣化效率、煤氣熱值均提高10%-15%，灰渣含碳量降低10%-20%，大大降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度和設(shè)備的故障率。

【特點(diǎn)】：具有投資少、產(chǎn)氣量大、熱利用率高、氣化完全、煤種適應(yīng)性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單。

【應(yīng)用】：改進(jìn)型單段式煤氣發(fā)生爐廣泛應(yīng)用于各類金屬熱處理爐、陶瓷窯爐、熔鋁爐、銅精煉爐、鍛燒爐、金屬制品加熱爐、熱鍍鋅爐、烘干爐、退火爐、化工行業(yè)、耐材行業(yè)、電纜行業(yè)、鍋爐行業(yè)等。

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改進(jìn)型單段煤氣發(fā)生爐工藝流程

原料煤進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)破碎、篩分后由上煤系統(tǒng)運(yùn)至主廠房的儲(chǔ)煤層（儲(chǔ)煤倉(cāng)），再經(jīng)自動(dòng)加煤機(jī)加入爐內(nèi)，煤下移到氣化段與氣化劑反應(yīng)生成煤氣（氣化劑由空氣、蒸汽組成）。氣化段生成的煤氣經(jīng)煤氣出口出一段煤氣發(fā)生爐爐，進(jìn)入急冷塔（雙豎管）除塵和降溫，再進(jìn)入洗滌塔進(jìn)一步降溫、除塵，凈化后的煤氣進(jìn)入加壓機(jī)系統(tǒng)脫水、脫硫后送至用氣點(diǎn)。

4、煤氣爐下部三處水封操作：

（1）灰盆、氣化室和爐底水封槽，都必須加足適量水，以保證其水封能力，它們

各具特點(diǎn)，使用時(shí)特別注意。

（2）灰盆的水封水隨負(fù)荷大小需隨時(shí)增加，當(dāng)負(fù)荷由大變小部分液封水會(huì)從爐篦

流走，若不對(duì)灰盆及時(shí)補(bǔ)水，如果負(fù)荷增大，其液封能力不能滿足要求，所以當(dāng)負(fù)荷

出現(xiàn)變化大時(shí)，要勤觀察。及時(shí)補(bǔ)給。

（3）氣化室水封容量小處于爐篦下方蒸發(fā)快，補(bǔ)水不及時(shí)會(huì)造成危險(xiǎn)，平常要保

持水位溢流，為防止有灰渣落入液封，要定期用大水量沖刷。

（4）爐底水封并不需要特別注水就能保證其水位，其重點(diǎn)是每班挖灰一次防止有

灰渣落下。

5、工藝空氣流量以及飽和溫度的設(shè)定：

（1）空氣流量與煤氣產(chǎn)量存在一個(gè)固定關(guān)系，它因煤用量而變化，根據(jù)用戶用量

隨時(shí)調(diào)節(jié)，以滿足用戶用量。

（2）變頻風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)采用小變化多次設(shè)定的方式，不能一次加過(guò)大或減太小。在用

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氣不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)采用手動(dòng)電位器調(diào)節(jié)，穩(wěn)定時(shí)可轉(zhuǎn)到儀表自動(dòng)控制。

（3）飽和溫度設(shè)定條件必須保證使?fàn)t子氣化的各參數(shù)值處于正常范圍，主要是煤

氣質(zhì)量以及保證氧化層溫度（但絕不能結(jié)渣）

（4）空氣流量及飽和溫度受煤種變化影響，所以改變煤種必須實(shí)驗(yàn)以確定適

當(dāng)?shù)膮?shù)值，煤種的變化，飽和溫度要從高溫試生產(chǎn)，逐漸降到適合的溫度。

6、探火操作：

（1）探火作用，其一是驗(yàn)證爐內(nèi)各層厚度和溫度，其二是在結(jié)大渣時(shí)進(jìn)行打渣。

（2）探火次數(shù)每班不少于 6 次，每次對(duì)稱探 2-3 個(gè)孔。

（3）戴好防護(hù)工具，探爐前先放冷凝水，然后打開蒸汽閥，封住探火孔蒸汽壓力

保持在 2kg/cm

2 左右。

（4）探火工站在孔蓋軸側(cè)，背對(duì)探火孔，雙手持釬，順孔將釬插到爐內(nèi)抽拉幾次

以便松動(dòng)料層。

（5）探釬一般在爐內(nèi)停留 2 分鐘左右，抽出釬后，先關(guān)探火孔蓋，隨即關(guān)蒸汽。

（6）測(cè)量探釬反應(yīng)層厚度，并根據(jù)其顏色判斷其溫度，并做好記錄。