青島雍瑞機(jī)械公司是供應(yīng)袋式過濾器，高溫除塵濾袋，空氣過濾袋的專業(yè)公司。

公司大概介紹一下濾袋的相關(guān)問題:

一 除塵布袋優(yōu)點(diǎn):

1、表面未完濾效率高。通常工業(yè)用濾材是深層過濾。它是依賴于在濾材表面先建立一次粉塵層而達(dá)到有效過濾。建立有效過濾時(shí)間長(約需整個(gè)濾程的10%)，阻力大，效率低，截留不完全，過濾和反吹壓力高，清灰頻繁，能耗較高，使用壽命不長，設(shè)備占地面積大。使用覆膜除塵布袋濾料，粉塵不能透入濾料，是表面過濾，無論是粗，細(xì)粉塵，全部沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，無初濾期，開始就是有效過濾，近百分之百的時(shí)間處于過濾。

2、低壓，高通量連續(xù)工作。傳統(tǒng)的深層過濾的濾料，一旦投入使用，粉塵穿透，建立一次粉塵層，透氣性便迅速下降。過濾時(shí)，內(nèi)部堆積的粉塵造成阻塞現(xiàn)象，從而增加了除塵設(shè)備的阻力。 覆膜濾料以微細(xì)孔徑及其下黏性，使粉塵穿透率近于零，投入使用事提供的過濾效率，當(dāng)沉積在薄膜濾料表面的被 濾物達(dá)到一定厚度時(shí)，就會自動脫落，易清灰，使過濾壓力始終保持在很低的水平，空氣流量始終保持在較高水平，可連續(xù)工作。

3、容易清灰。任保一種濾料的操作壓力損失直接取決清灰后剩留或滯留在濾料表面上，下的粉塵量，清灰時(shí)間長短(覆膜濾料僅需數(shù)秒鐘即可)，具有非常優(yōu)越的清灰特性，每次灰都能徹底除去塵層，濾料內(nèi)部不會造成堵塞，不會改變孔隙率和質(zhì)量密度，能經(jīng)常維持于低壓損失工作。

4、壽命長。覆膜濾料無論采用什么清灰機(jī)制 ，都 可發(fā)揮共優(yōu)越的我一，是一種將除塵器設(shè)計(jì)功能完全發(fā)揮過濾作用的過濾材料。因而成本低廉。覆膜濾料是一種強(qiáng)韌而柔軟的纖維結(jié)構(gòu)，與堅(jiān)強(qiáng)的基材復(fù)合而成。所以有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，加之有的脫灰性，降低了清灰強(qiáng)度，在低而穩(wěn)的壓力損失下，能長期使用，延長濾袋壽命。

二布袋長命的四個(gè)要素：

1、選用適宜的濾料 2、設(shè)計(jì)合理的構(gòu)造 3、精深的縫制技能 4、準(zhǔn)確的運(yùn)用辦法

除塵器或除塵設(shè)備就是把粉塵從煙氣平分離出來的設(shè)備。而布袋除塵器也稱為過濾式除塵器,是一種干式除塵器,它是應(yīng)用纖維編制物制造的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵安裝。其效果道理是塵粒在繞過濾布纖維時(shí)因慣性力效果與纖維碰撞而被阻攔。除塵布袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用結(jié)果。除塵布袋的選用至關(guān)主要，它直接影響除塵器的除塵結(jié)果，拔取用除塵布袋從下列幾個(gè)方面拔取擇：氣體的溫度，濕潤度和化學(xué)性，顆粒巨細(xì)，含塵濃度，過濾風(fēng)速，清塵方法等要素。

五 注意事項(xiàng)

1）新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時(shí)間不同影響除塵設(shè)備正常工作。

2）布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因調(diào)查，采取消除措施并更換除塵濾袋。因異常高溫而硬化收縮；因與酸、堿或有機(jī)溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)；與水分發(fā)生反應(yīng)。

3）濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

4）更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換。

5)除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時(shí)，使阻力增高，可由壓差計(jì)的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進(jìn)行檢查并維修。一般采取下列措施：暫時(shí)地加強(qiáng)清灰，以消除布袋的堵塞；部分或全部更換布袋；調(diào)整安裝和運(yùn)行條件。

六 布袋的清灰流程

除塵器布袋也叫濾袋，是布袋除塵器的重要組成部分，濾袋的質(zhì)量以及濾料直接關(guān)系著除塵器的除塵效果。同時(shí)濾袋清灰也要很好的配合過濾速度，保留穩(wěn)定的剩余附灰層。減少故障的關(guān)鍵是調(diào)好清灰自動電控箱確定清灰周期、振打持續(xù)時(shí)間，并配合好除塵器的分室，使用情況等。這是保證除塵器運(yùn)行狀態(tài)良好，除塵效率高的基礎(chǔ)。

對于單室的除塵器，我們可以根據(jù)粉塵性質(zhì)和含塵濃度結(jié)合工業(yè)生產(chǎn)要求持續(xù)使用的時(shí)間，進(jìn)行選定適當(dāng)?shù)倪^濾速度，實(shí)行停風(fēng)進(jìn)行清灰。

對于多室的，連續(xù)使用的除塵器，還要考慮清灰周期、阻力與時(shí)間的關(guān)系。當(dāng)清灰周期到達(dá)，該室出風(fēng)閥門關(guān)閉，即氣流被徹底截?cái)?，此時(shí)室內(nèi)濾袋的阻力降到為零，清灰設(shè)備啟動振打，清灰時(shí)間過去，出口閥門打開正常工作。由于閥門不可能立即全關(guān)或全開，濾袋阻力是曲線變化的。在長時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，開始和結(jié)尾平均阻力相同，這是除塵器滿意的清灰操作。要想使除塵器的清灰達(dá)到的效果，我們應(yīng)考慮濾袋上的附灰層的合理厚度以及清灰時(shí)間短并且做到有效清灰。但當(dāng)輪流停一個(gè)室清灰時(shí)，總阻力要增高一些，因?yàn)楦鞴ぷ魇业倪^濾速度提高了，清灰完了除塵器的總阻力有短時(shí)間的少許下降，然后按指數(shù)曲線上升到正常阻力水平。保持各室的濾袋阻力穩(wěn)定，才能使總阻力曲線得以穩(wěn)定。

對于連續(xù)操作的布袋除塵器，除具有強(qiáng)有力的振打或反風(fēng)流的清灰手段，還要有兩者都不能缺少的分室停風(fēng)設(shè)施。在停風(fēng)情況下，從濾袋清除下來的灰塵，自離開濾袋表面后，按重力沉降規(guī)律，需要一定時(shí)間落到灰斗失速，整個(gè)清灰過程才算告終。由于粉塵凝聚塊的大小、形狀、比重、含濕量、分散度和氣流穩(wěn)定情況不同，除塵器內(nèi)的落灰自然沉降的速度也不一致。自然沉降對除塵器的收灰過程是很重要的，因?yàn)樗侨魏胃墒匠龎m器收塵必須經(jīng)過的一個(gè)步驟，一般清灰停風(fēng)需要約4分鐘，濾袋層數(shù)多時(shí)則需要4分鐘以上的時(shí)間，才能滿足未凝聚的較細(xì)粉塵自然沉降下來的要求。如果該室在清灰時(shí)沉降不徹底，則再使用時(shí)，細(xì)塵將再次被吸附到濾袋上，愈在濾袋下部細(xì)塵就越多。所以在袋式除塵器的結(jié)構(gòu)空間內(nèi)部，在含塵氣體通過過濾前，就充分利用大顆?；覊m的重力自然沉降作用，不待濾袋過濾就自行沉降到灰斗內(nèi)，以減少濾布的負(fù)擔(dān)。

設(shè)計(jì)良好的清灰過程 ，能使濾袋上的附灰層在氣流靜止的空間內(nèi)順利清除下來，還能很好的組織自然重力沉降，并為在使用中粉塵自然崩潰創(chuàng)造好條件，使落灰全部快速沉降到灰斗內(nèi)。

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