青島雍瑞機械公司是供應(yīng)XM型木工旋風(fēng)除塵器,普通旋風(fēng)除塵器,旋風(fēng)除塵器的專業(yè)公司。

對有關(guān)旋風(fēng)除塵器的問題進行一些說明：

旋風(fēng)除塵器是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護管理，設(shè)備投資和操作費用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。東莞天明環(huán)保公司曾經(jīng)利用這一個原理基礎(chǔ)成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風(fēng)除塵裝置.在機械式除塵器中，旋風(fēng)式除塵器是效率的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來去除5μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器，可在溫度高達1000，壓力達500×105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。因此，它屬于中效除塵器，且可用于高溫煙氣的凈化，是應(yīng)用廣泛的一種除塵器，多應(yīng)用于鍋爐煙氣除塵、多級除塵及預(yù)除塵。它的主要缺點是對細小塵粒（<5μm）的去除效率較低。

旋風(fēng)除塵器的分類：

旋風(fēng)除塵器，其筒體直徑較小，用來分離較細的粉塵，除塵效率在95%以上；

大流量旋風(fēng)除塵器，筒體直徑較大，用于處理很大的氣體流量，其除塵效率為50-80%以；

通用型旋風(fēng)除塵器，處理風(fēng)量適中，因結(jié)構(gòu)形式不同，除塵效率波動在70-85%之間；

防爆型旋風(fēng)除塵器，本身帶有防爆閥，具有防爆功能。

根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，可分為長錐體、圓筒體、擴散式、旁路型旋風(fēng)除塵器。

按組合、安裝情況分為內(nèi)旋風(fēng)除塵器、外旋風(fēng)除塵器、立式與臥式以及單筒與多管旋風(fēng)除塵器。

按氣流導(dǎo)入情況，氣流進入旋風(fēng)除塵后的流路路線，以及帶二次風(fēng)的形式可概括地分為以下兩種：切流反轉(zhuǎn)式旋風(fēng)除塵器和軸流式旋風(fēng)除塵器。

旋風(fēng)除塵器的除塵效率與塵粒的粒徑有關(guān)。粒徑越大，效率越高，當粒徑大到某一值時，旋風(fēng)除塵器的除塵效率可以達到百分之百。那么影響旋風(fēng)除塵器效率的主要因素有哪些呢？

1、入口流速

在一定范圍內(nèi)提高進氣管流速，可以提高除塵效率。但入口流速太高，會把已分離的某些塵粒卷入內(nèi)旋流重新帶走，導(dǎo)致除塵效率下降。另外，壓力損失與入口速度的平方成正比，入口流速過大，壓力損失上升。因而。從技術(shù)和經(jīng)驗綜合考慮，入口流速的合適范圍，一般取12-20m/s，不宜低于10m/s，以防止入口管道積灰。

2、除塵器的結(jié)構(gòu)尺寸

簡體直徑愈小，在同樣切線速度下，塵粒所受離心力愈大，尺寸效率愈高。簡體高度的變化對除塵效率影響不明顯，而適當加長椎體的高度 ，有利于提高除塵效率。

3、粉塵粒徑與密度 由于塵粒所受離心力與粒徑的三次方成正比，而所受徑向氣體阻力僅與粒徑的一次方成正比，因而大粒徑比小粒徑更易捕集。除塵效率隨著塵粒真密度的增大而提高，密度小難分離，除塵效率下降。

4、氣體溫度和粘度

氣體粘度隨溫度升高而增大，而分割粒徑又與粘度的平方根成正比，因而旋風(fēng)除塵器的除塵效率隨 氣體溫度與粘度的增加而降低。

5、除塵設(shè)備下部的氣密性

除塵器內(nèi)部靜壓從外壁向中心逐漸降低，即使除塵在正壓下運行 ，錐體底部也可能處于負壓狀態(tài)。若除塵器下部不嚴而漏入空氣，會把已落入灰斗的粉塵重新帶走，使除塵效率明顯下降。

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