青島雍瑞機(jī)械公司是供應(yīng)單桶旋風(fēng)除塵器,CZT型長(zhǎng)錐體旋風(fēng)除塵器,XDP型低阻旋風(fēng)除塵器的專(zhuān)業(yè)公司。

對(duì)有關(guān)旋風(fēng)除塵器的問(wèn)題進(jìn)行一些說(shuō)明：

旋風(fēng)除塵器的工作原理是：含塵氣體從入口導(dǎo)入除塵器的外殼和排氣管之間，形成旋轉(zhuǎn)向下的外旋流。懸浮于外旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁，并隨外旋流轉(zhuǎn)到除塵器下部，由排塵孔排出。凈化后的氣體形成上升的內(nèi)旋流并經(jīng)過(guò)排氣管排出。事實(shí)上操作條件對(duì)旋風(fēng)除塵器的性能有很大的影響，比如：氣體的溫濕度，溫度不同引起氣體的比重和粘滯系數(shù)的變化。溫度高時(shí)氣體比重減小，但粘滯系數(shù)增高。比重減小使阻力降低，而粘滯系數(shù)增高，使粉塵粒子沉降速度降低，導(dǎo)致效率降低。氣體的濕度在露點(diǎn)以上，對(duì)除塵器的工作影響不大，如果在露點(diǎn)以下會(huì)產(chǎn)生凝結(jié)水滴，使粉塵粘于壁上，導(dǎo)致除塵器堵塞。氣體的含塵濃度對(duì)效率和壓損都有些影響。含塵濃度高時(shí)，在一般情況下，表現(xiàn)出的凈化效率也高。由于粉塵離子摩擦損失增加，氣體旋轉(zhuǎn)流速降低，阻力也有下降趨勢(shì)。旋風(fēng)除塵器用于凈化高含塵濃度的氣體或級(jí)凈化較為合適。

旋風(fēng)除塵器運(yùn)行時(shí)應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)、防止漏風(fēng)和關(guān)鍵部位磨損、避免粉塵堵塞，否則將嚴(yán)重影響除塵效果。

1.穩(wěn)定除塵器的運(yùn)行參數(shù)

旋風(fēng)除塵器運(yùn)行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度，處體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。

1)入口氣流速度：對(duì)于尺寸一定的旋風(fēng)除塵器，入口氣流速度增大不僅處量可提高， 還可有效地提高分離效率，但壓強(qiáng)也隨之增大。當(dāng)入口氣流速度提高到某一數(shù)值后，分離效率可能隨之下降，磨損加劇，旋風(fēng)除塵器的使用壽命也會(huì)縮短，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍內(nèi)。

2)處體的溫度：因?yàn)闅怏w溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，導(dǎo)致分離效率下降，所以高溫條件下運(yùn)行的旋風(fēng)除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。

3)含塵氣體的入口質(zhì)量濃度：濃度高時(shí)大顆粒粉塵對(duì)小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，除塵器分離效率會(huì)隨之提高，有利于增強(qiáng)旋風(fēng)除塵器的除塵效果。

2.防止除塵器設(shè)備漏風(fēng)

旋風(fēng)除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效果。據(jù)估算，旋風(fēng)除塵器下錐體或卸灰閥處漏風(fēng)1%時(shí)除塵效率將下降5%；漏風(fēng)5%時(shí)除塵效率將下降30%。旋風(fēng)除塵器漏風(fēng)有三個(gè)部位：進(jìn)出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風(fēng)的原因如下：

1)連接法蘭處漏風(fēng)的主要原因是螺栓沒(méi)有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。

2)旋風(fēng)除塵器本體漏風(fēng)的主要原因是磨損，特別是下錐體?？偨Y(jié)使用經(jīng)驗(yàn)得出，當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度超過(guò)10g/m3時(shí)，在不到100天時(shí)間里可以磨壞3mm的鋼板。 如果含塵氣體確實(shí)濃度很高，且磨蝕性較強(qiáng)，一般樸華科技采用給旋風(fēng)除塵器增加耐磨陶瓷片的方式，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，并且非常有效。

3)卸灰裝置漏風(fēng)的主要原因是機(jī)械自動(dòng)式（如重錘式）卸灰閥密封性差。

3.預(yù)防除塵器關(guān)鍵部位磨損

影響旋風(fēng)除塵器關(guān)鍵部磨損的因素有負(fù)荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術(shù)措施包括：

1)防止排塵口堵塞：主要方法是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥，使用中加強(qiáng)對(duì)卸灰閥的調(diào)整和檢修。

2)防止過(guò)多的氣體倒流入排灰口：使用的卸灰閥要嚴(yán)密，配重得當(dāng)。

3)經(jīng)常檢查除塵器設(shè)備有無(wú)因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時(shí)采取措施予以杜絕。

4)在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。

5)盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應(yīng)磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對(duì)中 性。

6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以?xún)?nèi)。

4.避免旋風(fēng)除塵器內(nèi)部粉塵堵塞和積灰

旋風(fēng)除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進(jìn)排氣的管道里。

1)排塵口堵塞及預(yù)防措施：引起排塵口堵塞通常有兩個(gè)原因：一是大塊物料或雜物（如刨花、木 片、塑料袋、碎紙、破布等）滯留在排塵口，之后粉塵在其周?chē)鄯e；二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過(guò)多，未能及時(shí)排出。預(yù)防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網(wǎng)、在排塵口上部增加手掏孔（孔蓋加墊 片并涂密封膏）。

2)進(jìn)排氣口堵塞及其預(yù)防措施：進(jìn)排氣口堵塞現(xiàn)象多是設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的進(jìn)排氣口略有粗糙直角、斜角等就會(huì)形成粉塵的粘附、加厚，直至堵塞。

需要重視的三大隱患：

1.在購(gòu)買(mǎi)除塵器時(shí)，要嚴(yán)格的檢查除塵器的嚴(yán)密性，選購(gòu)的卸灰閥時(shí)，要的保證卸灰閥的氣密性，良好氣密性的卸灰閥，才是保證除塵器的效率的保證。如果旋風(fēng)除塵器的下部除先漏風(fēng)的現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致除塵器的效率急劇的下降，無(wú)法在繼續(xù)進(jìn)行除塵工作。

2.在并聯(lián)使用時(shí)，我們要注意，要使用相同型號(hào)的除塵設(shè)備，并且合理的設(shè)計(jì)好每一處的連接風(fēng)管，保證除塵器的各個(gè)氣量均相等，這樣進(jìn)行除塵工作時(shí)，才能夠有效的保證除塵器的除塵效率。

3.每一周都要徹底的清除除塵器內(nèi)的灰塵，保證下部的排粉塵的順暢，防止粉塵濃度過(guò)高，遇明火發(fā)生爆炸。

操作規(guī)程

(1)檢查各單個(gè)旋風(fēng)除塵器是否安裝完畢,具備啟動(dòng)條件.無(wú)問(wèn)題后方可啟動(dòng).

(2)檢查每個(gè)旋風(fēng)除塵器安裝結(jié)合部的氣密性;檢查除塵器(組)與管路結(jié)合部,除塵器與灰斗結(jié)合部,灰斗與排灰裝置,輸灰裝置結(jié)合部的氣密性.要確保沒(méi)有足以影響旋風(fēng)除塵器性能漏灰,漏氣現(xiàn)象.

(3)檢查完畢后,關(guān)閉引風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)門(mén).啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),無(wú)異?，F(xiàn)象,逐漸打開(kāi)調(diào)風(fēng)門(mén)使除塵器(組)通過(guò)規(guī)定數(shù)量的含塵氣體.

2.運(yùn)行的注意事項(xiàng)

(1)注意磨損部位的變化.旋風(fēng)除塵器容易被粉塵磨損的部位是與高速含塵氣體相碰撞的外筒的內(nèi)壁.

(2)注意檢查氣體濕度變化,氣體濕度降低時(shí)(系統(tǒng)運(yùn)行或停爐所致),容易造成粉塵的附著,堵塞和腐蝕現(xiàn)象.

(3)注意壓差變化和排出煙色狀況.因磨損和腐蝕而使旋風(fēng)除塵器穿孔和導(dǎo)致粉塵排放,于是效率下降,排出煙色惡化,壓差發(fā)生變化

(4)注意檢查旋風(fēng)除塵器各連接部位的氣密性,檢查各單個(gè)旋風(fēng)除塵器氣體流量和集塵濃度的變化.

(5)停車(chē)后及時(shí)修補(bǔ)磨損和腐蝕引起的穿孔,并將修補(bǔ)處打磨光滑;檢查各結(jié)合部件的氣密性,必要時(shí)更換密封件.

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