工程概況

某公司廠房為使產(chǎn)量翻一番，20世紀(jì)90年代中期開始建設(shè)二廠二期工程。之后某設(shè)計(jì)院接手設(shè)計(jì)工作。兩車間系全廠生產(chǎn)工藝流水線中的重要一環(huán)，一旦停產(chǎn)將對全廠造成重大損失。故該廠房不但要保留，還要做到邊擴(kuò)建邊生產(chǎn)。廠房均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，柱距7.50m及6m兩種。單層兩跨，每跨跨度9m；部分為2層，操作臺工作樓面標(biāo)高6.50～6.807m。廠房高度11.30～11.77m，屋面下設(shè)置10t懸掛吊，每跨2臺。兩車間各與4條膠帶輸送機(jī)通廊相接，端部另設(shè)電氣儀表及值班室。由于混合機(jī)、制粒機(jī)設(shè)備巨大（高達(dá)6.22m），滾筒直徑D=3m、長12m及14m，總重量為675kN，原預(yù)留的設(shè)備基礎(chǔ)均為小塊式分散布置，工藝尺寸與新購設(shè)備不符合，對地基亦會產(chǎn)生過大的振動，各小塊基礎(chǔ)振幅不同將會增加機(jī)器設(shè)備的磨損與維修費(fèi)用，故不宜采用，此次改為整體式大塊基礎(chǔ)。

擴(kuò)建改造方案的比較及其選擇

根據(jù)因地制宜、結(jié)合實(shí)際的原則，原廠房結(jié)構(gòu)構(gòu)件能利用的盡量利用，以限度地減少對原廠房結(jié)構(gòu)的破壞；無法利用或者不符合工藝、設(shè)備改造要求的予以拆除。一切以簡化施工、節(jié)約造價(jià)、可靠為設(shè)計(jì)改建方案考慮問題的基本出發(fā)點(diǎn)。

（1） 為了使新、舊結(jié)構(gòu)混凝土表面結(jié)合牢固，保證可靠地共同工作，采用了環(huán)氧樹脂膠配成的環(huán)氧砂漿作為粘結(jié)劑。由于環(huán)氧樹脂膠本身及環(huán)氧樹脂砂漿抗壓強(qiáng)度分別為160MPa及79.5MPa以上，后者抗拉強(qiáng)度為14MPa，均大大超過一般混凝土的強(qiáng)度指標(biāo)。環(huán)氧樹脂粘結(jié)強(qiáng)度高，能保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與穩(wěn)定性，固化后也不收縮，與純水泥砂漿或其他種類的某些粘結(jié)劑相比具有明顯優(yōu)點(diǎn)，多年來在我國建筑工程中已有大量使用的成功實(shí)例。

（2） 原有梁、板、柱均用C18級混凝土澆筑。此次柱及牛腿的加固、梁的補(bǔ)強(qiáng)均提高了材料強(qiáng)度等級，采用C30級混凝土，噴射法施工。

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