FWQB25-45 礦用風(fēng)動(dòng)潛水泵
礦用潛水泵 風(fēng)泵 FWQB50-25潛水泵 風(fēng)動(dòng)排水泵 氣動(dòng)排水泵 風(fēng)動(dòng)潛水泵 風(fēng)動(dòng)渦輪排沙泵 礦用隔爆型潛水泵
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
FQW型風(fēng)動(dòng)污水潛水泵是在我廠保持原產(chǎn)品的傳統(tǒng)特別上采用了節(jié)能的水力模型，對(duì)葉片式氣馬達(dá)的進(jìn)排氣孔位置作了合理布置，該泵外形美觀，體積小，重量輕，流量大，過流部分采用下吸式結(jié)構(gòu)，葉輪為半開式改用HT200材質(zhì)，可通過14MM顆粒，排污能力強(qiáng)，不會(huì)因?yàn)樾」腆w顆粒或纖維物的吸入而堵塞，也不會(huì)因磨粒性介質(zhì)的吸入而過早損壞。
使風(fēng)泵性能得到顯著提高，在結(jié)構(gòu)上、材質(zhì)上、精度上作了適當(dāng)調(diào)整，提高了標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)，結(jié)構(gòu)更加合理緊湊，并改進(jìn)了排污能力，排氣出口處裝有先進(jìn)新穎的，極大的降低了噪音，徹底改善了礦井下使用的工況條件。
結(jié)構(gòu)與工作原理：
該泵由氣馬達(dá)、水泵、油霧器、管接頭和消聲器等五部分組成。
1．氣動(dòng)馬達(dá)部分：由轉(zhuǎn)子、葉片、氣缸、殼體、上、下氣缸蓋、頂蓋等組成。轉(zhuǎn)子上有五條均布的徑向槽，槽內(nèi)配用葉片，上、下氣缸蓋上各有一只吹氣眼，風(fēng)泵啟動(dòng)時(shí)，高壓氣從吹氣眼將槽內(nèi)葉片吹開，同時(shí)大量高壓氣從主風(fēng)道進(jìn)入氣缸，推動(dòng)葉片，驅(qū)使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)作功。在殼體下方留有密封腔，腔內(nèi)用密封圈將氣、水隔開。密封圏采用彈簧密封，并利用氣、水的壓力，使密封圈內(nèi)漲，增強(qiáng)密封效果。
2．泵體部分：由泵體、葉輪、泵蓋、泵座等組成。葉輪裝在轉(zhuǎn)子軸上，擰緊葉輪螺母，裝上泵體、泵座，放入水中，轉(zhuǎn)子帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，水流壓入泵體的渦道內(nèi)，并順著出水管排出。
3．油霧器部分：由油霧器殼、油霧器芯、調(diào)油閥等組成。油霧器裝在頂蓋上，殼內(nèi)裝滿潤滑油。
4．管接頭部分：由快速組合接頭和快換管接頭兩部分組成?？焖俳M合接頭裝在出水口處，而快換管接頭則裝在進(jìn)氣口處。
5．消聲器部分：消聲器是由鋼板沖壓焊接而成，裝在排出氣口處。
使用和維護(hù)保養(yǎng)：
1．新泵在使用之前，須在地面試運(yùn)轉(zhuǎn)一次。氣壓在0.4-0.5兆帕?xí)r，開泵十分鐘左右，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，上水量是否符合要求，啟動(dòng)是否靈活。
2．進(jìn)氣橡膠夾布膠管內(nèi)徑不得小于25毫米，工作氣壓不得低于0.4兆帕，否則會(huì)影響正常工作。
3．在安裝快換管接頭時(shí)，要先將管內(nèi)和接頭處的雜質(zhì)吹凈，保證進(jìn)氣的干燥清潔，以免雜質(zhì)進(jìn)入殼體內(nèi)，造成零部件磨損或?qū)⑥D(zhuǎn)子卡住不能運(yùn)轉(zhuǎn)。
4．開泵前，油霧器內(nèi)要裝滿潤滑油，并按要求調(diào)好油閥。工作過程中，應(yīng)按規(guī)定每班向油霧器內(nèi)注入HJ10-HJ20機(jī)械油一次。不得在無潤滑油情況下作業(yè)，也不得以潤滑脂代用。
5．葉輪螺母一定要加墊止退墊圈，以防止轉(zhuǎn)子倒轉(zhuǎn)時(shí)回松，造成葉輪下沉和泵體磨擦。
6．在更換葉片和密封圈等易損件的裝拆過程中，不能用重錘敲擊，以免損害內(nèi)部零件的配合精度。一般在連續(xù)使用十五天左右后，應(yīng)將風(fēng)泵打開清洗一次，進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
7．風(fēng)泵轉(zhuǎn)速較高，靠氣、水冷卻，切勿長時(shí)間地空載運(yùn)轉(zhuǎn)，以免內(nèi)部零件部發(fā)熱燒損。
8．污水風(fēng)泵可在含巖粉泥沙較多的濁水中使用，可通過14MM顆粒，不會(huì)因小固體顆?；蚶w維的吸入而堵塞，也不會(huì)因磨粒性介質(zhì)的吸入而過早損壞。
9．排氣管應(yīng)露出水面，不能從排氣管進(jìn)水和其它雜質(zhì)，以免氣缸內(nèi)部零件銹蝕或?qū)⑷~片、轉(zhuǎn)子卡住。
10．風(fēng)泵如須長期存放，應(yīng)拆卸洗清，涂油封存，以防內(nèi)部零件銹蝕。
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