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制設備。

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模溫機又叫模具溫度控制機，廣泛應用于塑膠成型，導光板.壓鑄，擠.押出，橡膠輪胎.滾輪.化工.反應釜.粘合.密煉等各

行各業(yè)。從廣義方面講，它應該叫做溫度控制設備，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。

模溫機在塑膠行業(yè)的運用比較普遍，其主要作用是：1，提高產(chǎn)品的成型效率；2，降低不良品的產(chǎn)生；3，提高產(chǎn)品的外

觀，抑制產(chǎn)品的缺陷；4，加快生產(chǎn)進度，降低能耗，節(jié)約能源。

模溫機在壓鑄行業(yè)的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當?shù)哪＞邷囟葧е妈T件尺寸

不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。對生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響，如填

充時間、冷卻時間及噴涂時間都產(chǎn)生不穩(wěn)定的變數(shù)。另外，模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱

裂，加速其老化。

在現(xiàn)代化的工廠中，因應市場的競爭，節(jié)省人力，提高品質(zhì)，降低成本的經(jīng)營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具

預熱時間減少，成品表面質(zhì)量提升及可完全自動化生產(chǎn)。提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段。

而溫度控制機在其他行業(yè)的運用則是設備構成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設備

中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機，這些設備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過

程。而在橡膠設備中升溫后還需要長期執(zhí)行一個降溫冷卻的過程。

運油式模溫機產(chǎn)品特點：

A.提高成型效率：

成型前，CBE自動控制模溫，迅速達到所需的溫度且始終保持恒溫，減少模具預熱所需之工時。

可持續(xù)操作而無模具溫度過高之慮，而途中停機也不致因模具溫度降低而需等待升溫，因此可提高生產(chǎn)效率。

B.提高產(chǎn)品品質(zhì)：

塑料有熱脹冷縮的物理特性，因此若模溫不穩(wěn)定或控制不當，會生成型品夾水紋、縮水、扭曲、變形及表面光澤不良

等現(xiàn)象，而使用TMC機型即可解決此類問題。

能促使模具保持適當?shù)臏囟?，大幅減少模次數(shù)及降低成型品之不良率，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

C.結構特性：

可根據(jù)需要任意選擇以水或媒油當傳熱介質(zhì)。

2.選擇配備的PID智能型自動演算的溫度控制器，能準確顯示和控制模具溫差于所需溫度±1內(nèi)。

3.兩段式加熱結構設計，可視所需之溫度增減電力，并配合特殊之發(fā)熱構造，可省時省電。

4.設想周到的各種保護裝置，如：無熔絲開關、缺水或缺油、溫度異常及泵浦過負荷等自動警示系統(tǒng)，回路能自動切斷，確

保。

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