耐磨焊條價(jià)格/不銹鋼焊條價(jià)格

焊條電弧焊是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。焊條電弧焊時(shí)，在焊條末端和工件之間燃燒的電弧所產(chǎn)生的高溫使焊條藥皮與焊芯及工件熔化，深化的焊芯端部迅速地形成細(xì)小的金屬熔滴，通過(guò)弧柱過(guò)渡到局部熔化的工件表面，融合一起形成熔池。藥皮熔化過(guò)程中產(chǎn)生的氣體和熔渣，不僅使熔池和電弧周圍的空氣隔絕，而且和熔化了的焊芯、母材發(fā)生一系列治金反應(yīng)，保證所形成焊縫的性能。隨著電弧以適當(dāng)?shù)幕￠L(zhǎng)和速度在工作上不斷地前移，熔池液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶，形成焊縫。焊條電弧焊的過(guò)程如圖1所示。 圖片點(diǎn)擊可在新窗口打開查看圖1 焊條電弧焊的過(guò)程

1-藥皮 2-焊芯 3-保護(hù)氣 4-電弧 5-熔池

6-母材 7-焊縫 8-渣殼 9-熔液 10-熔滴

焊條電弧焊具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1）使用的設(shè)備比較簡(jiǎn)單，價(jià)格相對(duì)便宜并且輕便。焊條電弧焊使用的交流和直流焊機(jī)都比較簡(jiǎn)單，焊接操作時(shí)不需要復(fù)雜的輔助設(shè)備，只需配備簡(jiǎn)單的輔助工具。因此，購(gòu)置設(shè)備的投資少，而且維護(hù)方便，這是它廣泛應(yīng)用的原因之一。

2）不需要輔助氣體防護(hù)。焊條不但能提供填充金屬，而且在焊接過(guò)程中能夠產(chǎn)生保護(hù)熔池和焊接外避免氧化的保護(hù)氣體，并且具有較強(qiáng)的抗風(fēng)能力。

3）操作靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。焊條電弧焊適用于焊接單件或小批量的產(chǎn)品，短的和不規(guī)則的、空間任意位置的以及其他不易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化焊接的焊縫。凡焊條能夠達(dá)到的地方都能進(jìn)行焊接。

4）應(yīng)用范圍廣，適用于大多數(shù)工業(yè)用的金屬和合金的焊接。焊條電弧焊選用合適的焊條不僅可以焊接碳素鋼、低合金鋼，而且還可以焊接高合金鋼及有色金屬，不僅可以焊接同種金屬，而且可以焊接異種金屬，還可以進(jìn)行鑄鐵焊補(bǔ)和各種金屬材料的堆焊等。

但是，焊條電弧焊有以下的缺點(diǎn)：

1）對(duì)焊工操作技術(shù)要求高，焊工培訓(xùn)費(fèi)用大。焊條電弧焊的焊接質(zhì)量，除靠近用合適的焊條、焊接工藝參數(shù)和焊接設(shè)備外，主要靠焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)保證，即焊條電弧焊的焊接質(zhì)量在一定程度上決定于焊工操作技術(shù)。因此必須經(jīng)常進(jìn)行焊工培訓(xùn)，所需要的培訓(xùn)費(fèi)用很大。

2）勞動(dòng)條件差。焊條電弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛觀察完成全過(guò)程，焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且始終處于高溫烘烤和有毒的煙塵環(huán)境中，勞動(dòng)條件比較差，因此要加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。

3）生產(chǎn)效率低。焊條電弧焊主要靠手工操作，并且焊接工藝參數(shù)選擇范圍較小，另外，焊接時(shí)要經(jīng)常更換焊條，并要經(jīng)常進(jìn)行焊道熔渣的清理，與自動(dòng)焊相比，焊接生產(chǎn)率低。

4）不適于特殊金屬以及薄板的焊接。對(duì)于活潑金屬（如Ti、Nb、Zr等）和難熔金屬（如Ta、Mo等），由于這些金屬對(duì)氧的污染非常敏感，焊條的保護(hù)作用不足以防止這些金屬氧化，保護(hù)效果不夠好，焊接質(zhì)量達(dá)不到要求，所以不能采用焊條電弧焊；對(duì)于低熔點(diǎn)金屬如Pb、Sn、Zn及其合金等，由于電弧的溫度對(duì)其來(lái)講太高，所以也不能采用焊條電弧焊焊接。另外，焊條電弧焊的焊接工件厚度一般在1.5mm以上，1mm以下的薄板不適于焊條電弧焊。

由于焊條電弧焊具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、適應(yīng)性強(qiáng)，能在空間任意位置焊接的特點(diǎn)，所以被廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，是應(yīng)用得廣泛的焊接方法之一。

一、焊條電弧焊電弧的靜特性