碳鋼焊條/G506碳鋼焊條J506R E5016-G E7016-G焊條 適用于低溫高韌性材料的焊接，如采油平臺、船舶及高壓容器等重要結構的焊接。J502 TL-502 E5003焊條 16Mn等低合金鋼結構的焊接。J507R E5015-G E7015-G焊條 適用于壓力容器的焊接，也可用于其他低合金鋼重要結構的焊接，如16Mn、16MnR等。J506RH E5016-G E7016-G焊條 適用于E36、DE36、A537等低合金鋼的重要結構焊接。如海洋平臺、船舶、壓力容器等。J507RH E5015-G E7015-G焊條 用于船舶、橋梁、高壓管道、壓力容器、鍋爐、海上平臺等重要焊接結構。J507Ni E5015-G E7015-G焊條 適用于中碳鋼、低溫鋼壓力容器的焊接，如16MnDR等。J507FeNi E5018-G E7018-G焊條 適用于中碳鋼、低溫鋼壓力容器的焊接，如16MnDR等。J507NiTiB E5015-G E7015-G焊條 用于船舶、鍋爐、壓力容器、礦山工程機械、海洋工程結構及其它重要結構的焊接。J507NiTiAl E5015-G E7015-G焊條 用于相應強度等級的低合金鋼重要結構，如AG50鋼板焊接。J555 E5511-G E8011-G焊條 用于相低合金鋼管環(huán)縫對接的向下立焊及相應強度等級的結構的向下立焊。J556 E5516-G E8016-G焊條 用適用于焊接中碳鋼和15MnTi，15MnV等低合金鋼結構。J556RH E5516-G E8016-G焊條 用適用于壓力容器、海洋采油平臺、船舶等低合金鋼重要結構。J557 E5515-G E8015-G焊條 用適用于焊接中碳鋼和15MnTi，15MnV等低合金鋼結構。J606 E6016-D1 E9016-D1焊條 用于焊接中碳鋼及相應強度的低合金高強度鋼結構，如15MnVN等鋼。J606RH E6016-G焊條 用于焊接壓力容器、橋梁、水電站下降管及海洋工程等重要結構，與CF60（62）鋼達到良好匹配。J607 E6015-D1 E9015-D1焊條 用于焊接中碳鋼及相應強度的低合金高強度鋼結構，如15MnVN。J607RH E6015-D1 E9015-D1焊條 用于焊接壓力容器、橋梁、水電站下降管及海洋工程等重要結構，與CF60（62）鋼達到良好匹配。J707 E7015-D2 E10015-D2焊條 主要用于焊接相應強度的低合金鋼結構。15MnMoV、14MnMoVB、18MnMoNb等，焊后結構可在焊態(tài)或回火（550-650）條件下工作。J707Ni E7015-G E10015-G焊條 焊條 用于焊接相應強度級別的低合金高強度鋼結構。如14MnMoVB、WEL-TEN70和日本的HW56等低合金高強度鋼。J707RH E7015-G E10015-G焊條 用于船體結構的焊接，也用于σ0.2590Mpa級的高強鋼重要結構的焊接。J757 E7515-G E11015-G焊條 用于焊接抗拉強度相當于740Mpa左右的低合金高強鋼結構。J757Ni E7515-G E10015-G焊條 主要用于相應強度級別的鋼，如14MnMoNbB和WEL-TEN80等鋼的焊接結構。J807 E8015-G焊條 主要用于14MnMoNbB鋼及相應強度等級的低合金高強鋼結構的焊接。J857 E8515-G E12015-G焊條 用于焊接抗拉強度相當于830Mpa左右的低合金高強度鋼結構。J857Cr E8515-G E12015-G焊條 用于焊接抗拉強度相當于830Mpa左右的低合金高強度鋼受壓容器和其它結構的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo鋼等。J907Cr E9015-G焊條 用于焊接抗拉強度相當于880Mpa左右的低合金高強度鋼受壓容器和其它結構的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo鋼等。J107 E10015-G焊條 適用于焊接抗拉強度相當于980Mpa左右的低合金高強度鋼結構。J107Cr E10015-G焊條 適用于焊接抗拉強度大于980Mpa級的低合金高強度鋼結構。如30CrMnSi、 35CrMo等。低合金結構鋼焊條使用說明:執(zhí)行GB/T5118-1995標準低合金結構鋼焊條指抗拉強度500MPa級以上，用作結構焊接的低合金高強度鋼焊條。選用焊條通常根據(jù)鋼材化學成分、力學性能、抗裂性能等方面的要求，同時對焊接結構形狀、工作條件、受力情況等進行考慮，必要時應進行焊接性試驗，采取一定的工藝措施，保證焊接質(zhì)量。1、一般根據(jù)鋼材強度等級來選相應的焊條，同時考慮焊接結構尺寸、形狀、坡口、工作條件、受力情況、綜合分析選用需要的焊條和工藝措施。2、對焊縫冷卻速度快，使強度增高，焊縫易產(chǎn)生裂紋的情況，可選用比母材強度低一級的焊條。3、遇厚板多層焊或焊后正火處理等情況，須防止焊縫強度過低現(xiàn)象出現(xiàn)。4、對同一強度等級的酸性焊條或堿性焊條的選用，主要考慮工件結構形狀、鋼板厚度、工作條件等，一般要求塑性好、沖擊韌性高、抗裂能力強，要選用堿性（低氫）焊條。5、對于碳鋼與低合金鋼或低合金鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強度等級較低的鋼材相對應的焊條。6、對中碳鋼的焊接，由于鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，可選用低氫焊條。并采取預熱、緩冷和后熱措施。7、鑄鋼的焊接，鑄鋼含碳量很高，且厚度大，形狀復雜，極易產(chǎn)生焊接裂紋，當鑄鋼中合金元素含量較多時更為突出，一般選用低氫焊條，一定采取預熱和相應的工藝措施。8、提供電焊條的電流范圍，僅供參考。工件預熱可比正常電流低5%~15%，采用直流時可比交流小10%左右，立焊和仰焊比平焊電流小10%~15%左右。