為了有效地潤(rùn)滑、冷卻和清洗，金屬切削液在使用過程中要經(jīng)歷泵循環(huán)、噴射與高速旋轉(zhuǎn)的刀具或工件激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過程，這就決定了其油霧產(chǎn)生的原因很 復(fù)雜，機(jī)械、物理和化學(xué)的因素互相交織，共同作用。但是，并非所有因素都對(duì)油霧的產(chǎn)生具有決定性影響，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種 機(jī)理，霧化和蒸發(fā)：霧化是機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過程，主要是由于液體對(duì)機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)單元的激烈沖擊 ，被其打碎 ，形成細(xì)小液滴漂浮在工作環(huán)境中；蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱，這些熱量傳人切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固 一液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結(jié) ，形成油霧 。

油霧的形成分為三類：

(1)由噴射沖擊產(chǎn)生的干凈油霧 ，不含固體粉塵 ；

(2)因加熱或高速切削的高溫導(dǎo)致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧；

(3)磨削時(shí)金屬切削液噴射產(chǎn)生的含磨削粉塵的油霧。

ZKGYJD型油霧凈化系統(tǒng)利用機(jī)械過濾和靜電沉淀技術(shù)技術(shù)相結(jié)合，進(jìn)行小風(fēng)量或大風(fēng)量的油霧凈化處理。

采用獨(dú)特紡織的鋁合金網(wǎng)機(jī)械式除霧器，進(jìn)行油霧預(yù)處理，得用靜電沉淀技術(shù)，處理的顆粒范圍(0.01um-3um)。

適用于CNC車床,CNC綜合切削加工中心，密閉式或半密閉式作業(yè)空間的油霧凈化收集。例如銑床，電火花加工，螺絲加工機(jī)，磨床，齒輪加工，冷壓，塑料與橡膠成形加工，熱處理等，產(chǎn)生油霧的系統(tǒng)集成處理。

通用于車床，數(shù)控車床，CNC車床，立式加工中心，數(shù)控銑床，放電加工機(jī)，外圓磨床，內(nèi)圓磨床；緊固件冷鐓機(jī)，CNC非恒溫車間，工具制造，加工中心，金屬機(jī)械加工用的傳輸設(shè)備板材，鋼材，有色金屬以及輕金屬原材料的輥軋鋼材，有色金屬或輕金屬成型件和深沖件的沖壓壓鑄機(jī)。緊固件冷墩冶金業(yè)中軋機(jī)輥軋鋼材，各類有色金屬加工產(chǎn)生的乳化液油霧。

捕集對(duì)象：水溶性.油性冷卻液

捕集方式：旋回流分離+機(jī)械除霧+靜電沉淀