本公司生產(chǎn)的液壓廂式壓濾機是集機、電、液于一體的分離機械設(shè)備，它主要由五大部分組成：機架部分、自動拉板部分、過濾部分、液壓部分和電器控制部分。（還可根據(jù)客戶要求增加儲泥斗、濾布曲張等）。

1、機架部分

機架部分是整套設(shè)備的基礎(chǔ)，它主要用于支撐過濾機構(gòu)和拉板機構(gòu)，由機座、油缸體、壓緊板、止推板和主梁等組成。設(shè)備正常運行時，油缸體上的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板和過濾介質(zhì)壓緊，以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內(nèi)進行加壓過濾。

節(jié)能系列自動壓濾機采用雙端進料方式(止推板及壓緊板進料),減少了進料時間,提高工作效率.

節(jié)能系列自動壓濾機可采用隔膜壓榨濾餅結(jié)構(gòu)時,壓榨進氣(水)方式更加合理.

2、自動拉板部分

拉板系統(tǒng)由變頻電機、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在PLC的控制下，變頻電機轉(zhuǎn)動，經(jīng)鏈條帶動拉板小車完成取拉板動作。用程序自動控制外，還可手動點動控制，并在自動拉板過程中設(shè)置了暫停拉繩，拉繩的左右活動量為50毫米，拉回并復(fù)位后停止、再次拉回并復(fù)位后繼續(xù)運行，以確保卸料過程的可靠。

3、過濾部分

過濾部分是由整齊排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質(zhì)所組成。增強聚丙烯濾板主要成分是優(yōu)質(zhì)聚丙烯，使用本公司獨特配方壓制而成，機械性能良好，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有耐壓、耐熱、耐腐蝕、、重量輕、表面平整光滑、密封性好、易洗滌等特點。過濾開始時，濾漿在進料泵的推動下，經(jīng)止推板的進料口進入各濾室內(nèi)，壓濾機借助進料泵產(chǎn)生的壓力進行固液分離，由于過濾介質(zhì)（濾布）的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排出。若濾餅需要洗滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過濾餅層，吹出濾餅中的一部分水分。具體工作流程見圖一。

4、液壓部分

液壓部分是主機的動力裝置，在電氣控制系統(tǒng)的控制下，通過泵站及液壓元件來完成各種工作，可實現(xiàn)自動壓緊、自動保壓、自動補壓、自動卸壓、自動松開等功能。

1）自動壓緊

開始壓緊時，油泵電機M及電磁換向閥YV1接通電源，電機帶動油泵開始向油缸高壓腔供油，在油壓的作用下活塞桿前進，推動壓緊板壓緊濾板，當壓力達到電接點壓力表PY的上限（或壓力繼電器BP1設(shè)定值）時，電機及電磁換向閥YV1斷開電源，電機自動停止運轉(zhuǎn)，進入保壓狀態(tài)，此時系統(tǒng)壓力由溢流閥確定。

2）自動補壓

壓濾機把濾板壓緊后，液控單向閥鎖緊回路并保壓，電磁換向閥閥芯處于中位，當油壓降至電接點壓力表PY下限（或壓力繼電器BP2設(shè)定值）時，電接點壓力表PY下限觸點（或壓力繼電器BP2）發(fā)出電信號，電機M及電磁換向閥YV1接通電源，油泵向油缸高壓腔供油補壓。當壓力達到電接點壓力表PY的上限（或壓力繼電器BP1設(shè)定值）時，電機及電磁換向閥YV1斷開電源，電機自動停止運轉(zhuǎn)，如此循環(huán)完成自動補壓。

3）自動卸壓及松開

當過濾完畢時，電磁球閥YV0接通電源開始卸壓，15秒后電磁球閥YV0斷開電源（25ML以下泵站無電磁球閥），電機M、電磁換向閥YV2接通電源，電機帶動油泵向油缸低壓腔供油，活塞桿帶動壓緊板后退，當壓緊板與限位開關(guān)SQ1相接觸時，電磁換向閥YV2斷開電源，壓緊板停止運動，同時，SQ1發(fā)出信號，液控拉板系統(tǒng)開始工作。

5、電氣部分

電氣控制部分是整套系統(tǒng)的控制中心。它主要由電源斷路器、可編程控制器PLC、隔離變壓器、隔離輸出繼電器、中間繼電器、按鈕開關(guān)及電源指示燈（顯示屏）、等組成。

自動壓濾機工作過程的轉(zhuǎn)換是靠PLC內(nèi)計時器、計數(shù)器、中間繼電器和PLC外部的限位開關(guān)、壓力繼電器、電接點壓力表、控制按鈕等的轉(zhuǎn)換而完成的。

工作過程可分為卸壓、松開、取板、拉板、壓板、保壓和補壓等。