高級排程子系統(APS)是考慮了各種生產制約條件基于有限產能的生產計劃排程系統.

可以幫助計劃員在資源和資產能力的基礎上，創(chuàng)建和維護更加有力和有效的生產計劃。該系統可以接收ERP系統傳遞來的周計劃，按照要求的排程目標（如:產品(模具)換裝少、加工時間短、訂單優(yōu)先級等）結合產品工藝路線、設備產能、相關生產約束，進行詳細的生產排產，可生成細化到每個機臺（組）的生產工單，包括所有加工、處理、裝配等一系列的生產工單，并將這些生產工單執(zhí)行結果反饋ERP系統。它提供了對生產計劃和資源的綜合考量，使計劃在制約因素（如：材料、能源、勞動力和設備，以及交貨時間）的優(yōu)化下得到平衡。系統提供正向排產、反向排產和基于瓶頸設備的排產等算法，為不同的企業(yè)提供的生產計劃安排。系統可以以甘特圖的形式向用戶展示每個設備和資源的工作任務，也可以以表格形式提供數據。系統可以查看某個特定訂單的任務鏈，以了解該訂單會在何時在哪些具體設備上生產。

高級排程子系統（APS）采用優(yōu)化算法，綜合考慮產線實際能力、換型時間、工廠日歷、訂單交期、優(yōu)先級等約束，為計劃編制提供正向、反向等多種排程模式，支持甘特圖的展示和圖形化拖拽的人工調整，實現快速計劃編制，大大縮短計劃編制時間，平衡產線能力，提高訂單兌現率，是智能工廠的大腦。

技術特點:

超高速排程

KPI評價

開放的數據交換

豐富的排程邏輯

系統優(yōu)勢:

多語言對應

各領域實績

國際公認的品質

大量客戶

系統效益:

綜合考慮設備能力、產品換裝、在制品庫存來安排可行的計劃

大大縮短計劃編制工作，節(jié)省人力成本

可縮短對應現場突發(fā)生產問題的時間，輕松應對改單/插單

實現前后工序、總裝線和分裝線之間的生產協同

縮短制造周期，削減在制品庫存

發(fā)揮產能潛力，設備利用率明顯提高