吸塑產品幾乎不受尺寸限制，一般尺寸可以做到長度3多米，寬度2米，高度0.8米，開模周期一般在6到25天，批量生產一般在12－25天左右。

PC吸塑產品具有強度高，阻燃，透明等特點，應用在有強度要求的產品上，其透明透度僅次于PMMA，在燈罩，燈箱，戶外亭，建筑上應用很廣泛。

PMMA材料的透光度能達到92%以上，具有耐磨，可表面處理等特點，在燈罩，燈箱，廣告行業(yè)應用廣泛，是一種常用材料。

ASA 、AES吸塑產品，具有防紫外線特點，戶外使用幾年不變色，在戶外產品上應用廣泛，為保證產品的一些綜合特點，也常用于與ABS材料復合，綜合了兩種材料的特點。產品有車頂箱，車頂旅行箱，機械外殼等。

PMMA/ABS復合材料綜合了PMMA和ABS兩種材料的特點，具有抗UV、強度高、高亮度、外觀等特點，有抗UV要求及外觀要求高的產品上應用廣泛，常見產品有浴缸，產品外殼，展示架，工藝品等。

PC/ABS材料分為復合和混合兩種，復合材料具有PMMA/ABS材料的優(yōu)點，在強度上更優(yōu)，混合材料在強度更更高，可以調整不同材料的比例，達到更高的強度的要求，這是一種高溫材料，對模具溫度控制上有比較高的要求。

HDPE材料，具有抗沖，耐磨，材料便宜，耐低溫等特點，在周轉托盤，箱，容器上，空調管道上應用廣泛，但這種產品成型難度較高，收縮率比較大，對一些設計復雜，配合要求高的產品不建議使用。

機器外殼大都用ABS材料，外觀視產品特征，有光面，有皮紋，大都以皮紋為主，因為皮紋有防擦花功能，厚度以3－6MM為主，這樣能保證產品的強度。