齒輪齒表面淬火設(shè)備-優(yōu)選齒輪齒面淬火爐發(fā)現(xiàn)很多工件表面（齒輪表面）耐磨性不太好，硬度都不夠高，很容易磨損和變形，所以人們想到了給工件表面淬火這個(gè)工藝。齒輪淬火機(jī)淬火目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或下貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過(guò)淬火滿足某些特種鋼 材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。

發(fā)現(xiàn)很多工件表面（包括齒輪表面）耐磨性不太好，硬度都不夠高，很容易磨損和變形，所以人們想到了給工件表面淬火這個(gè)工藝。齒輪淬火機(jī)淬火目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或下貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過(guò)淬火滿足某些特種鋼 材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。

?齒輪齒面淬火設(shè)備-優(yōu)選齒輪齒面淬火爐齒輪加工工藝，熱處理工藝

齒輪加工中根據(jù)不同的目的，安排兩種熱處理工序：

1）毛坯熱處理：在齒坯加工前后安排預(yù)先熱處理正火或調(diào)質(zhì)，其主要目的是消除鍛造及粗加工引起的殘余應(yīng)力、改善材料的可切削性和提高綜合力學(xué)性能。

2）齒面熱處理：齒形加工后，為提高齒面的硬度和耐磨性，常進(jìn)行滲碳淬火、高頻感應(yīng)加熱淬火、碳氮共滲和滲氮等熱處理工序。

齒輪淬火設(shè)備的主要與否，重要程度，決定于齒輪在機(jī)械行業(yè)中的重要性。齒輪的重要性，齒輪淬火設(shè)備的重要性，齒輪淬火設(shè)備的熱處理工藝，齒輪淬火設(shè)備的銷售廠家請(qǐng)看下文分解：

齒輪是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用廣泛的重要零件之一,它主要用于傳遞動(dòng)力、改變運(yùn)動(dòng)速度和方向.齒輪工作時(shí)的受力情況是:

由于傳遞扭矩,齒根部受交變彎曲應(yīng)力.

齒面相互接觸滾動(dòng)、滑動(dòng),承受大的接觸應(yīng)力并產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦.

在換擋\啟動(dòng)和嚙合不良時(shí),輪齒承受一定的沖擊載荷.

有上述可知,齒輪的主要失效形式是疲勞斷齒、疲勞點(diǎn)蝕以及齒面的過(guò)量磨損.

?齒輪齒面淬火設(shè)備-優(yōu)選齒輪齒面淬火爐根據(jù)齒輪的受力情況和失效分析,齒輪在熱處理后應(yīng)滿足以下要求:

高的彎曲疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度(抗疲勞點(diǎn)蝕).

齒面具有較高的硬度和耐磨性.

齒輪心部具有足夠的強(qiáng)度和韌性(抗沖擊).

?齒輪齒面淬火設(shè)備-優(yōu)選齒輪齒面淬火爐

應(yīng)用范圍：

1.標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、五金工具摩托車配件的熱鐓。

2.型鋼、釬具、釬鋼的回火、鍛造、擠壓等的加熱。

3.汽車配件、摩托車配件的淬火處理。

4.機(jī)械零件的熱處理。如各種齒輪、鏈輪、各種軸類、花鍵軸、銷等的淬火處理。

5.黃銅閥門、接頭等制品的鍛打和鑄造。

6.有色金屬熔煉。

主要技術(shù)參數(shù)：

型 號(hào): YFL-160/200

輸入功率: 160/200KW

輸入電壓: 三相380V 50-60HZ

振蕩頻率: 15-25KHZ 20-35KHZ

體 積: YFL-160：主650×480×1440mm3

YFL-200：主680×500×1480mm3

變壓器柜：520×820×600mm3

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