【供應(yīng)電廠循環(huán)流化床用耐火自流澆注料】高鋁質(zhì)剛玉質(zhì)莫來石質(zhì)，咨詢，,，聯(lián)系人：姜經(jīng)理

剛玉自流式耐磨耐火澆注料是以剛玉、特級高鋁熟料及碳化硅等為主要材料，配以復(fù)合結(jié)合劑、減水劑、分散劑等組成，該產(chǎn)品具有高耐磨性、抗沖刷、抗侵蝕性。通過本身位差勢力具有很強的自流性，施工極易方便。常用于CFB鍋爐及其它熱工設(shè)備沖刷磨損嚴(yán)重，難以施工的部位。

性能理化指標(biāo)：

中間包澆注料

自流澆注料是一種無需振動即可流動和脫氣的可澆注料耐火材料。其特點是在不降低或不顯著降低澆注料性能的條件下，適當(dāng)加水，無需振動就可澆注成各種形狀的施工體。自流澆注料尤其適合薄壁或形狀復(fù)雜無法振動成型的部位使用。

自流澆注料是根據(jù)流變學(xué)原理，固態(tài)流體力學(xué)、緊密堆積原理開發(fā)出來的高性能澆注料。自流澆注料是在低水泥和超低水泥澆注料的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是由一定顆粒級配的耐火骨料、粉料和分散劑組成的，其關(guān)鍵是超微粉粒度、數(shù)量與分散劑的合理運用，使?jié)沧⒘夏軌蜃粤骱妥詣愉佌归_。

自流澆注料與振動澆注料相比，具有如下優(yōu)點：1.能在自重作用下流動而無需振動；2.能自動鋪展開并達(dá)到振動澆注料無法達(dá)到部位；3.可泵送施工，降低勞動強度，加快施工周期；4.減少施工噪聲污染。

目前，評價自流澆注料作業(yè)性的主要指標(biāo)是流動值，自流性能好，流動值越大。影響流動值的因素有顆粒形狀、顆粒級配、粗顆粒與粉料的比例以及分散劑的加入量。與振動澆注料不同的是，自流澆注料顆粒組成的粗、中、細(xì)（含超微粉）比例范圍較窄，超出一定范圍就不具有自流特征。

耐火骨料顆粒形狀

通常耐火原料多用鄂式、對輥和圓錐破碎機進(jìn)行加工破碎，顆粒形狀多為片狀或菱角狀，由于這種形狀的骨料接觸面積大，因此摩擦力大，即材料的屈服剪切應(yīng)力較大，不利于流動。而外表圓滑則因其互相接觸面積小，故摩擦力小，即屈服剪切應(yīng)力小，流動性好，所以盡可能采用外觀接近球形的骨料或進(jìn)行整形處理。

粒度級配

自流澆注料的自流特性主要取決于其粒度組成。在傳統(tǒng)的澆注料中，骨料比較較大，骨料之間有許多直接接觸，這種接觸阻礙了物料的流動性能，因而需要振動才能流動。自流澆注料含骨料較小，基質(zhì)較多，這樣骨料顆粒之間只有很少的直接接觸，細(xì)粉與水形成連續(xù)的流體，且該流體由具有適宜的稠度和高密度的顆粒組成，在不喪失流動性的同時又能防止顆粒偏析，從而物料在自身重力作用下，可自由流動。

分散劑

可以說，沒有合適的分散劑就沒有自流澆注料。分散劑是一種表面活性物質(zhì)，它在澆注料中的作用機理是：遇水溶解形成帶某種電荷的膠體，然后被基質(zhì)中凝聚作用的某些粒子吸附，在粒子表面形成雙電層，從而在粒子間產(chǎn)生靜電斥力，克服粒子之間的范德華引力，使粒子分散，釋放被凝聚粒子包裹水分，潤濕粒子表面，使之具有一定流動性。分散劑的用量一般有一個值，少則分散效果不好，錯產(chǎn)生凝聚，增加材料黏度，使材料喪失流動性。另外，基質(zhì)材料不同，分散劑的選用類型也不同。

超微粉

超微粉的使用澆注料的性能的大大提高，促進(jìn)了澆注料的更新?lián)Q代。超微粉具有優(yōu)良的填充性和潤滑劑。填充性事指超微粉可以填充到材料的微細(xì)空隙中，使原來填充在這些孔隙的水分被釋放出來，達(dá)到減少用水量、提高澆注料致密度的目的。潤滑劑是指這些超微粉，如硅微粉、氧化鋁微粉觀形貌呈球狀，易與拌和水一起流動，從而帶動骨料一起流動。由于超微粉的活性大，因此在高溫下極易發(fā)生反應(yīng)，形成有價值的礦物，提高了澆注料的使用性能。

水加入量的影響

自流澆注料良好的流動性能并非是通過簡單地多加水而獲得的。因為多加水并不一定能增加材料的流動性能，而且多加水會嚴(yán)重?fù)p害澆注料的性能，如降低材料的密度、強度、耐侵蝕性能和耐磨性能等。加水量不足，流動值太小，物料不能正常流動填充，氣泡排不出來；加水量過大，會引起骨料的下沉，從而導(dǎo)致骨料與基質(zhì)發(fā)生分離。