木材加工廠、人造板廠除塵系統(tǒng)原理

在現(xiàn)代化的各類木材加工廠及人造板廠中都廣泛采用了氣力吸塵系統(tǒng)，它已經(jīng)成為這些工廠中發(fā)展高技術(shù)生產(chǎn)水平所不可缺少的生產(chǎn)設(shè)備具體說來，在各類木材加工廠中可能有多達(dá)幾十臺不同類型和不同規(guī)格的木材加工機(jī)床，這些木工機(jī)床在加工木材過程中，會產(chǎn)生大量的形狀各異的木材碎料，這些木材碎料一般為刨花碎木片鋸屑木纖維和木粉等，使用粉塵收集系統(tǒng)可以將這些木材散碎物料及時地干凈地連續(xù)不斷地吸運(yùn)出去到指定的地點(diǎn)，這對于保證木材加工生產(chǎn)的正常進(jìn)行，提高勞動生產(chǎn)率及提高產(chǎn)品質(zhì)量保護(hù)車間內(nèi)外的環(huán)境保證工人的健康改進(jìn)車間內(nèi)的防火條件以及防止工廠周圍環(huán)境污染等都有十分重要的意義。

粉塵收集系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)工作原理及特點(diǎn)

粉塵收集系統(tǒng)主要由三個部分組成：(1)管道系統(tǒng)；(2)動力系統(tǒng)；(3)過濾系統(tǒng)。

這三個部分對于保證粉塵收集系統(tǒng)的效率上是同等重要的。

粉塵收集系統(tǒng)中使用的過濾器可分為兩種類型：（1）正壓力過濾器，通常是有標(biāo)準(zhǔn)型式的，由風(fēng)機(jī)將粉塵吹進(jìn)過濾器（2）負(fù)壓力過濾器（真空過濾器）為圓形或橢圓形，由風(fēng)機(jī)吸入過濾器。

過濾器由三個部分組成：（1）過濾器底部－粉塵處理；（2）中部－粉塵過濾；（3）上部－空氣凈化。

空氣和粉塵由風(fēng)機(jī)進(jìn)入過濾器的底部粉塵上升進(jìn)入過濾器中，而重的粉塵沉積底部，精細(xì)粉塵完全附著在袋上，而空氣透過過濾器從過濾器頂部出口排出，過濾袋不能自我清潔，靠氣流反吹來完成，使粉塵沉積于過濾器的底部，過濾器頂部安裝的風(fēng)機(jī)用于氣流反吹。

過濾器的底部裝有塑料袋用于收集粉塵大型過濾器是通過安裝于底部的螺旋或鏈?zhǔn)絺魉脱b置將粉塵排出然后通過氣力輸送裝置送入存儲箱或料倉。

過濾器的選擇：

過濾器的選擇是根據(jù)（1）風(fēng)量；（2）粉塵量；（3）粉塵類型等 來確定過濾器。

載荷是指過濾袋每平方米通過的氣流量（m3/h）由于有些粉塵難于在袋中完全過濾，所以粉塵類型是決定載荷的一個重要因素。在過濾器上如果載荷太高（過濾器偏?。档拖到y(tǒng)除塵效果，且容易堵塞；如果載荷過低（過濾器偏大），則投資過高。

當(dāng)負(fù)荷確定下來以后，過濾器的載荷量按下式計算：

過濾器的載荷量m2=氣流量（m3/h）載荷（m3/h）

如果在例中選擇的載荷是每平方米80m3/h，那么小的過濾器載荷量為：

過濾器載荷量=5500/80=69m2。