1.本排屑裝置是將機械加工過程中產(chǎn)生的黑色、有色金屬碎屑進行收集、并輸送到集屑車中的機床輔助設(shè)備部件，可廣泛用于數(shù)控機床、組合機床、加工中心、齒輪加工機床、鉆、鏜、鉸、拉等機械加工設(shè)備和自動線、流水線的鐵屑輸送?？捎糜诟墒交驖袷郊庸さ蔫F屑處理。是現(xiàn)代機械加工行業(yè)中的理想配套設(shè)備。

2.本排屑裝置主要由箱體、輸送鏈、減速電機，排屑機外殼、不銹鋼刮板等主要部件組成。也可以根據(jù)不同要求，配置水箱、冷卻泵、電控箱、集屑車等。本排屑器內(nèi)部鏈接節(jié)距標(biāo)配為19.05mm/25.4mm/38.1mm，可根據(jù)需求定制制作設(shè)備。

3.本排屑裝置是利用鏈條帶動刮板在排屑機底板上的移動，將粉狀、顆粒狀及長度小于50毫米的鐵屑，或?qū)⒂汀⑷榛褐械乃樾脊纬?，或?qū)⒂汀⑷榛褐械乃樾挤蛛x，掉落在排屑機的工作底板上，輸送鏈條帶動不銹鋼刮板移動，鐵屑被刮板刮走，鐵屑被輸送至指定的排屑箱中。排屑機連續(xù)排出切屑和沙粒等雜質(zhì)，定量排屑。主軸安裝扭力限制器，當(dāng)鏈條因故障卡死，這時扭力限制器就可以有效保護電機。排屑機轉(zhuǎn)動零部件密封，工作可靠，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低，壽命長。根據(jù)主機可任意配置安放?？蓡螜C工作，也可與主機聯(lián)動。排屑機輸送效率高、輸送速度選擇范圍大。二.安裝與調(diào)整

1.使用吊車裝卸排屑機時避免發(fā)生猛烈撞擊震動，拆箱后應(yīng)依裝箱單檢查所列物品是否齊全，設(shè)備有無損壞現(xiàn)象，零部件是否松動，如有不明白處及時與我司取得聯(lián)系，我司會針對出現(xiàn)的問題予以答復(fù)讓客戶順利完成安裝。

2.本排屑裝置根據(jù)機床安裝位置，對本設(shè)備做出適當(dāng)調(diào)整。

3.電源插頭與主機插座接通，開始試機。請檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否良好，如出現(xiàn)異常請及時與我司取得聯(lián)系。設(shè)備出廠前我司已校檢設(shè)備的工作運轉(zhuǎn)狀況，合格后才準(zhǔn)予出廠。

4.當(dāng)使用中的排屑機需要清理搬運時,應(yīng)清理干凈后再搬運。

三.潤滑

擺線針輪減速機潤滑（0-4號機座）采用潤滑脂（詳見減速機說明書）.各軸承采用鈣基潤滑脂出廠前已注入適量，保養(yǎng)時應(yīng)予以更換。鏈條潤滑通過設(shè)在排屑體兩側(cè)的油杯滴入，滴入量為每秒一滴，推薦使用20＃-40＃機械油。

四.使用注意事項

1.將該裝置吊放于機床附近適當(dāng)位置，排屑器水平部分對準(zhǔn)機床出屑口。

2.長時間不工作時，應(yīng)將工作面清理干凈，防止切屑堆積、板結(jié)。

3.該裝置使用過程中應(yīng)防止大的異物的掉入，使鏈條卡滯。

4.該裝置不適合含切屑油過多、切屑過長的場合，否則會因切屑油粘稠大碎屑難以分離，影響排屑效果。

5.該裝置搬運時應(yīng)將鐵屑清理干凈后吊運；

6.機床開始工作時，排屑機必須同時工作，請勿切屑堆積過多時再啟動。

7.排屑機上嚴(yán)禁站人，放置重物。

8.操作人員請勿擅自拆卸排屑機及電器箱。

9.在設(shè)備周圍應(yīng)有足夠的通道和照明，以便操作和維護的。

五．設(shè)備保養(yǎng)

1.該裝置應(yīng)每班清理一次。

2.潤滑部件定期保養(yǎng)，添加潤滑脂。

3.排屑器初期工作運轉(zhuǎn)2周后，需要檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)部件及安裝螺栓，螺母是否有松動現(xiàn)象，以免造成設(shè)備的損壞，縮短設(shè)備使用壽命。

4.排屑機內(nèi)部每個季度應(yīng)該檢修一次。

5.設(shè)備需要每月維護一次，檢查各部件使用狀況，及時作出調(diào)整。

6.每次開機前接通電源，啟動機器，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，運轉(zhuǎn)正常方可投入生產(chǎn)使用。

六．故障檢修與維護

a. 操作前必須仔細(xì)閱讀本操作手冊，機器停止工作時，請務(wù)必關(guān)閉電源。

b. 如果過載鏈輪出現(xiàn)打滑，應(yīng)立即停車檢查卡滯原因。

c. 本設(shè)備配有電器過載保護裝置，出現(xiàn)跳閘，也可按上述操作處理，然后按下電器箱中的過載保護按鈕，繼續(xù)工作。

d. 如果上述檢修后，排屑機仍不能正常工作，應(yīng)立即聯(lián)系廠家處理。操作人員請勿擅自拆卸排屑機及電器箱自行維修。