1、設(shè)備參數(shù)

輸入電壓：380V±5％

頻 率：50~60Hz

輸入功率：24KVA

輸出電流：50~300A

電流形式：直流

負(fù)載持續(xù)率：100％

維弧輸出：5~50A可調(diào)節(jié)導(dǎo)弧輸出100％連續(xù)負(fù)載30。

保護(hù)特性：

內(nèi)置保險裝置在工作過程中對錯誤故障保證做出適當(dāng)處理。

a、當(dāng)冷卻水壓力不夠時，關(guān)閉電弧；

b、當(dāng)機(jī)器過載或過熱時，關(guān)閉電弧。

氣源：等離子氣體----0.5-8L/min

保護(hù)氣體----3-30L/min

2、設(shè)備配置

1、等離子電源；

2、工業(yè)冷水機(jī)；

3、等離子堆焊槍；

4、自動送粉器；

5、加工機(jī)床（根據(jù)閥門球體加工產(chǎn)品定制，采用立式工作臺）。

6、數(shù)控編程系統(tǒng)（CNC數(shù)控加工系統(tǒng)，可自動編程）

5、設(shè)備特點(diǎn)

(1)閥門堆焊機(jī)適用范圍

適用范圍:適用范圍：該機(jī)適用于各種形狀的閥門閥座、閥圈、底座、球體、法蘭表面合金化（熔覆）及教學(xué)用途，還可用于小型軸類、孔類工件表面磨損修復(fù)。

（2）等離子堆焊的特點(diǎn)

1、堆焊堆焊合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高；

2、堆焊堆焊速度快，低稀釋率；粉末等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%或更低。

3、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高勞動生產(chǎn)率，減輕勞動強(qiáng)度。

4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝，直接進(jìn)行粉末等離子弧堆焊；

5、與其他等離子堆焊相比設(shè)備構(gòu)造便利，低能耗、率、實(shí)用易操作，維修維護(hù)方便；

6、等離子弧溫度高、能量集中、工藝穩(wěn)定性好，外界因素干擾小，在工件上引起的殘余應(yīng)力和變形小。

7、可控性好?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)電流大小、氣體流量、送粉速度、堆焊速度及等離子弧擺動幅度來控制堆焊效果，從而獲得質(zhì)量優(yōu)異的熔敷層。

8、使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據(jù)不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質(zhì)耐磨合金，獲得所需性能的堆焊層。

按照貴公司的截齒堆焊要求，堆焊加工一個工件所需要的金屬粉末為：

（3）閥門法蘭自動堆焊機(jī)特點(diǎn)

1、控制部分：電腦四軸聯(lián)動控制。操作直觀方便，具有較高的穩(wěn)定性和可靠性；

2、機(jī)械傳動部分：由兩相混合式細(xì)分步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動，具有精度高，運(yùn)行平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)；

3、等離子專用電源：采用純正高性能逆變整流電源，電流平穩(wěn)，起弧性能好，具有高性和適用性，是等離子堆焊的主要能量供給部件；

4、冷卻系統(tǒng)：采用水冷循環(huán)系統(tǒng)，為等離子堆焊槍提供強(qiáng)勁的冷卻；保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行；

5、送粉系統(tǒng)：公司自行研制的第三代改進(jìn)型自動送粉器，可實(shí)現(xiàn)等離子堆焊專用粉末的實(shí)時送給，保證等離子堆焊的正常進(jìn)行。

6、設(shè)備配置方案

7、閥門法蘭自動堆焊機(jī)性能

1、 可在不經(jīng)清洗的銹蝕及油污金屬零件表面堆焊呈冶金結(jié)合的高耐磨耐蝕合金或金屬陶瓷涂層，單層堆焊厚度為0.5mm - 8mm。

2、所用合金粉末種類多，可根據(jù)要求堆焊各種硬度粉末，結(jié)合牢固；

3、粉末利用率高，（可在加工時用容器接住浪費(fèi)的材料，進(jìn)行二次再使用，達(dá)到節(jié)約昂貴原材料的目的）；

4、操作環(huán)境好，勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高、能耗低。

5、生產(chǎn)效率比激光高 ，耗電比激光低，設(shè)備造價為激光的 1/5--1/10 ，設(shè)備體積小，占地面積小，移動方便。比激光對使用環(huán)境要求低，操作維護(hù)簡便。