DF-3簡(jiǎn)介
DF-3是一種通用的油淬工具鋼，適用于多種冷加工應(yīng)用。其特性如下：
良好的機(jī)加工性能
淬火時(shí)良好的尺寸穩(wěn)定性
A淬或回火后表面高硬度和基體高韌性兼?zhèn)?
化學(xué)元素
元素含量% C
0.95 Mn
1.1 Cr
0.6 W
0.6 V
0.1
國(guó)際規(guī)范 AISI / O1； WNr. / 1.2510； JIS / SKS-3
交貨狀態(tài) 軟性退火至 230HB
色標(biāo) 綠色
2 DF-3應(yīng)用
沖裁、剪切、成形和其他應(yīng)用
應(yīng)用 材料使用厚度 硬度（HRC）
沖裁、沖孔、穿孔、裁斷、剪切、修邊、削邊 3 - 6 mm
6 - 10 mm 60-62
56-60
54-56
短冷剪 54-60
鍛件的切斷和修邊 熱剪/ 冷剪 58-60/56-58
彎曲、拉伸、成形、卷邊、旋壓成形 54-60
小壓印模具 56-60
量具、車床頂針、導(dǎo)套、中小形鉆頭和螺絲攻、小齒輪、活塞、噴嘴 58-62
3 DF-3特性
1、物理性能
淬火回火至62HRC
溫度 20 200 400
密度 kg/m3 7850 7750 7700
彈性含量 MPa 190000 185000 170000
熱膨脹系數(shù) /自20起 _ 12.6*10-6 13.1*10-6
熱傳導(dǎo)系數(shù) W/m 32 33 34
比熱 J/kg 460 _ _
2、抗壓強(qiáng)度
室溫下近似的抗壓強(qiáng)度
硬度（HRC） 50HRC 55HRC 60HRC 62HRC
抗壓強(qiáng)度 Rmc 1700 MPa 2200 MPa 2700 MPa 3000 MPa
壓縮屈服強(qiáng)度 Rc 0.2 1350 MPa 1800 MPa 2150 MPa 2200 MPa
4 DF-3熱處理
1、軟性退火
保護(hù)氣氛下加熱至780，以15/h隨爐冷卻至650，后空冷。
2、去應(yīng)力
粗加工后，工件應(yīng)加熱至650，保溫2小時(shí)，緩冷至500，后空冷。
3、淬火
預(yù)熱溫度600-700
奧氏體化溫度：790-850
溫度/ 保溫時(shí)間/分鐘 回火前硬度（HRC）
800
825
850 30
20
15 65±2HRC
65±2HRC
65±2HRC
保溫時(shí)間表=工件熱透后在淬火溫度停留的時(shí)間
淬火時(shí)保護(hù)工件避免脫碳及氧化
4、淬火介質(zhì)
溫油，約80
180-225的分級(jí)淬火爐或流動(dòng)粒子爐，后空冷
注意：工件溫度達(dá)到50-70后盡快回火。
5、回火
依據(jù)回火曲線圖確定的硬度要求選擇回火硬度
冷卻至室溫后至少回火兩次，可以使用180做為回火溫度，少保溫時(shí)間是2小時(shí)。
6、分級(jí)淬火
工件在奧氏體溫度時(shí)按照下表所列時(shí)間浸入分級(jí)淬火爐中，后空冷時(shí)溫度不低于100，如油淬一樣，立刻回火
奧氏體化溫度 溫度/1/ 保溫時(shí)間/2/分鐘 表面硬度/3
825 225 5 62-66HRC
825 200 10 61-65HRC
825 180 20 60-64HRC
850 225 10 60-64HRC
分級(jí)淬火爐溫度
在分級(jí)淬火爐中的保溫時(shí)間
淬火后回火前硬度
7、尺寸變化時(shí)的機(jī)加工余量補(bǔ)償
淬火和回火時(shí)的尺寸變化取決于溫度，設(shè)備和火時(shí)的淬火時(shí)的冷卻介質(zhì)
工件的大小和形狀都是非常重要的。在工件制造過(guò)程中要提供適當(dāng)?shù)臋C(jī)加工余量做為變形補(bǔ)償。使用0.25%作為DF-3的余量標(biāo)準(zhǔn)。淬火和回火產(chǎn)生產(chǎn)任何變形都能通過(guò)精加工來(lái)調(diào)整。
8、深冷處理和時(shí)效處理
有尺寸穩(wěn)定性要求的工件應(yīng)該進(jìn)行深冷或人工效處理，這是由于體積變化會(huì)在一段時(shí)間后發(fā)生。這應(yīng)用于量規(guī)和類似的量具構(gòu)件。
9、深冷處理
淬火后工件應(yīng)該在-70至今80間立刻進(jìn)行深冷處理，保溫3-4小時(shí)，隨后回火或時(shí)效。深冷處理會(huì)行升高硬度1-3HRC。深冷時(shí)應(yīng)避免復(fù)雜的外形以防止開(kāi)裂產(chǎn)生。
10、時(shí)效處理
淬火后在110-140進(jìn)行時(shí)效處理。保溫25-100小時(shí)
5 電火花加工
淬硬的模具經(jīng)電火花加工后，表面覆有熔化再凝固層（電加工白層）和未回火的再淬火層，兩者都很脆，不利于模具壽命的提高。
電火花加工時(shí)，后階段建議采用精放電，如低電流，高頻率。為獲得效果，模具經(jīng)電火花加工后，必須采用研磨或油石拋光的方式完全去除電加工白層，再選用低于先前回火溫度約25的溫度再回火一次。