培訓(xùn)目標(biāo)

企業(yè)運作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。立正公司推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。

目的在于：

 從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；

 采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；

 為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設(shè)置時間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。我們的目標(biāo):讓即將風(fēng)行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進(jìn)入你的公司

課程設(shè)置 知識講解、案例分析討論、游戲感悟、互動交流

課程內(nèi)容

1、精益起源與TPS介紹

產(chǎn)品完整的物流或價值流

精益生產(chǎn)的優(yōu)勢

TPS--豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精益組織

精益生產(chǎn)的經(jīng)營理念

2、精益的五項基本原則

價值流與價值流圖

浪費

常見的7種浪費

識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）

看不見的浪費

利用價值流圖來尋找20%的浪費

流動制造

拉動生產(chǎn)系統(tǒng)

持續(xù)改善(Kaizen)

3、實施精益的起點價值流圖分析VSM

目前狀態(tài)價值流

SIPOC圖表

Top Down流程圖

畫過程流、材料流、信息流

數(shù)據(jù)收集與前置時間（LT）計算

現(xiàn)況價值流圖示(模擬與實際應(yīng)用)

數(shù)據(jù)在價值流圖示的應(yīng)用-改善機會識別及優(yōu)先排序

改善后的過程 未來狀態(tài)價值流圖示

什么使價值流精益

改善目標(biāo)確定

沒有浪費的精益過程

未來價值流圖示(模擬與實際應(yīng)用)

過程價值流改善工具的檢討(案例)

4、精益工具的應(yīng)用介紹

5S及目視管理

5S及目視管理介紹

實施5S的意義、計劃、方法和步驟

目視管理的應(yīng)用

快速換模與縮短前置時間

前置工作與快速換模的價值分析

快速換模及縮短前置時間的工具與方法

TPM改善

理解OEE及計算方法

如何計劃和實施TPM工作

 拉動系統(tǒng)和看板Kanban，

拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹

拉動系統(tǒng)設(shè)計案例

KANBAN卡的使用方法

庫存策略和解析批量

 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法

Poka-Yoke

Poka-Yoke概念

Poka-Yoke的過程和步驟

生產(chǎn)線設(shè)計

柔性制造單元

精益設(shè)備的選擇

員工多技能

單件及小批量物流

5、精益生產(chǎn)評估和衡量

6、精益生產(chǎn)實例介紹

基本信息：

精益生產(chǎn)培訓(xùn)之主要針對離散型企業(yè)車間主任、生產(chǎn)主管、經(jīng)理、工段長、班組長等生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員和相關(guān)部門的人員

上課時段：上午9：00至12：00 下午13：00至16：30

培訓(xùn)費用：RMB1500/每人（包含全部培訓(xùn)教材、授課、餐費）

聯(lián)系人：李小姐

聯(lián)系

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