CBN砂輪

以CBN（立方氮化硼）磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成各種形狀的制品，用于磨削、拋光、研磨的工具叫CBN磨具.

1基本信息

CBN磨具的結構

CBN（立方氮化硼）磨具結構一般由工作層、基體、過渡層三部分組成。

工作層又稱CBN層，由磨料、結合劑和填料組成，是磨具的工作部分。過渡層又稱非CBN層，由結合劑、金屬粉和填料組成，是將CBN層牢固地連接在基體上的部分。

基體是由鋁、鋼或電木加工而成，起支承工作層和裝卡磨具的作用。

2分類

CBN磨料制作的砂輪，根據(jù)不同的加工工藝和所用不同成分的結合劑可分以下四種。他們的性質和用途（指的是機械加工用途）也有所不同。

電鍍CBN砂輪

砂輪的成型工藝簡單，生產(chǎn)成本低。成型簡單但是只有一層鍍層，不能修正，在加工過程中，較難知道，何時磨層受損。適用于小批量的機械加工和幾何圖形復雜成型磨加工用和作為修整滾輪用。

燒結CBN砂輪

硬度大和密度高，加工成高精度的修整滾輪，成本高。主要用作于砂輪的修整滾輪和大批量的超硬材料的加工。

樹脂CBN砂輪

砂輪的生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低。成型簡單但是不好修正整形。用于多形狀小批量的加工。如工具磨和刀具的加工，和玻璃的加工。

陶瓷結合劑CBN砂輪

陶瓷結合劑的CBN砂輪具有磨削力強，高速加工不工件，可修正和并且耐用等優(yōu)點，是目前理想的高速，和高精度的磨削工具。

立方氮化硼(CBN)砂輪適用于加工以下多種材質的產(chǎn)品：①高錳鋼；②高鉻、鎳、鉬合金鋼；③冷硬鑄鐵（HS80～90）；④各類淬硬鋼（HRC55～65）；⑤各類鑄鐵（HB200～400）等，并已在國內(nèi)汽車（齒輪、飛輪、軸、軸承等加工）、軋輥、渣漿泵（葉輪、渦殼、護板、護套等加工）、模具、缸套；⑥玻璃、寶石等高硬度軟韌材料，解決了各行各業(yè)中高硬度難加工材料的切削加工，并能提高工作效率，大幅度地節(jié)約加工工時及電力，獲得了巨大的經(jīng)濟效益。

3工藝特點

CBN的硬度高于普通磨料。高硬度意味著切削能力更強、更鋒利；CBN有高的耐磨性，意味著它比普通磨料更難磨損；保持磨粒形狀的能力是CBN作為高性能磨料的主要特性之一；CBN的抗壓強度很高，這意味著在惡劣的條件下使用時它能保持顆粒完整而不易破碎;CBN有很好的導熱性，在磨削時可實現(xiàn)冷切削。

1、高硬度、高韌性

高硬度、高韌性立方氮化硼（CBN）是人類合成的硬度僅次于金剛石的超硬材料遠遠高于普通剛玉與碳化硅磨料，因而具有更佳的切削能力、更鋒利

2、耐高溫、熱穩(wěn)定性好

立方氮化硼可以承受1250-1350攝氏度的高溫，比金剛石的耐熱性800攝氏度還要高；在研磨和切削鐵質材料時，不會出現(xiàn)粘屑現(xiàn)象，在磨削淬火鋼、高釩高速鋼、鋁高速鋼等對磨削溫度較為敏感的金屬材料是理想的砂輪。

3、化學惰性強

立方氮化硼不易和鐵族元素產(chǎn)生化學反應，所以對于各種高速鋼、不銹鋼、工具鋼、模具鋼、高合金淬硬鋼、鉻鋼、鎳合金、粉末冶金鋼和高溫合金等溫度高、硬度高、熱傳導率低的材料的磨削非常適宜。

4、導熱性好

CBN熱導率可達剛玉砂輪的幾十倍到百倍，因而能將磨削熱迅速導出，減少工件熱變形。對熱傳導率低的材料磨削非常適宜。各種噴涂（焊）材料：鎳基、鐵基等；耐磨鑄鐵類材料：釩—鈦鑄鐵、高磷鑄鐵、冷硬鑄鐵等；鈦合金類：如TC4等。

5、磨削性能好、加工表面質量好

由于立方氮化硼磨具能夠長期保持磨粒微刃的鋒利性，會使被加工工件加工精度和表面粗糙度值都達到較為理想的效果，因此可使工件的耐用度提高10%-30%。所以即使批量加工的工件，也會始終獲得較高的形狀、精度及一致性。CBN砂輪磨削能獲得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易產(chǎn)生裂紋和，殘余應力小。加工表面質量得到提高，一般無裂紋，不易，并可獲得殘余壓應力，顯著提高工件疲勞強度，通常，被磨工件的耐用度能提高30—50%。

6、耐磨性強、壽命長

CBN砂輪磨削比可達3500—5500，比普通剛玉砂輪高百倍，比金剛石砂輪高3—5倍。

7、環(huán)保無污染、節(jié)能降耗

無太多的粉末灰塵。

8、工作效率高、綜合經(jīng)濟效益好

磨削鋒利、磨削力小、CBN砂輪修整