超硬砂輪，即金剛石和立方氮化硼（CBN），是世界上硬的兩種物質(zhì)。超硬材料的物理特性決定了相對于普通砂輪，超硬砂輪的壽命更長，同時(shí)還可以大大提高加工效率，從而降低綜合成本。

超 硬 砂 輪 描 述

包括砂輪的基體，形狀，尺寸，磨料及粒度，濃度，結(jié)合劑等。

形 狀

超硬砂輪描述

大部分的砂輪形狀按FEPA和US標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，形狀的選擇取決于應(yīng)用，通常剛性更好的優(yōu)先考慮。

直 徑

基本原則：盡可能選擇大直徑

理由：對于大直徑的砂輪，砂輪每轉(zhuǎn)一圈參與磨削的磨粒更多，在相同的轉(zhuǎn)速下，砂輪的線速度也更高。

厚 度

一般針對每一種加工都會有一個(gè)的砂輪厚度，取決于磨削參數(shù)和加工要求。

窄砂輪的優(yōu)點(diǎn)：

- 自由磨削

- 更好的冷磨削

- 更好的切屑流

- 更容易獲得更好的直邊和平面

寬砂輪的優(yōu)點(diǎn)是：

- 同等條件下，能獲得更好的表面質(zhì)量

磨 料 層 厚

一般情況下磨料層更厚則顯得更經(jīng)濟(jì)。因?yàn)轭~外的制造成本相對于通過增大層厚以實(shí)現(xiàn)壽命提升的成本更高，例如，兩倍的層厚并不帶來兩倍的生產(chǎn)成本。從技術(shù)角度來看，層厚多少對磨削本身沒有區(qū)別。

內(nèi) 孔

東巨研磨有限公司超硬砂輪的內(nèi)孔遵照ISO標(biāo)準(zhǔn)，配合公差一般在H4~H6之間。

磨 料 粒 度

標(biāo)準(zhǔn)的粒度表如下。通常我們以字母D代表金剛石，B代表CBN。

選擇粒度的原則是：不是盡可能的細(xì)，而是可允許的粗

粗粒度：

- 更高的材料去除率

- 更耐磨

- 加工表面更粗糙

細(xì)粒度：

- 更好的加工表面質(zhì)量

- 壽命更短

- 較低的材料去除率

結(jié) 合 劑

為各種不同的應(yīng)用選擇的結(jié)合劑是必須的。

樹脂結(jié)合劑較軟，其磨削速度快，效率高，磨削力小，應(yīng)用非常廣泛。

典型應(yīng)用：

- 各類硬質(zhì)合金刀具和高速鋼刀具的磨削

- PCD和PCBN刀具專用砂輪

- 樹脂金剛石或者CBN磨頭

(1) 金屬結(jié)合劑

主要有：

金屬結(jié)合劑比樹脂結(jié)合劑更耐磨，壽命更長，同時(shí)金屬結(jié)合劑砂輪通常很鈍，產(chǎn)生更多的磨削熱。

典型應(yīng)用：

金剛石砂輪：用于加工合金材料以及其它難加工材料的成形砂輪，加工玻璃，石英，氧化陶瓷等。

CBN砂輪：用于濕磨高速鋼材料的成形砂輪，杯形砂輪，碟形砂輪。

(2)電鍍結(jié)合劑

通過電鍍沉積的方法將單層磨料固定在基體上面。取決于電鍍層厚，一般情況下，磨料的裸露高度一般在磨料粒度的30%~50%左右。

典型應(yīng)用：

金剛石砂輪：修整工具，用于粗加工合金和其它硬脆材料的小磨頭。

CBN：加工高速鋼和工具鋼材料的小磨頭和成形砂輪。

(3)陶瓷結(jié)合劑

主要有：

CBN砂輪

金剛石砂輪

(4)陶瓷結(jié)合劑的特性有：

- 多孔性

- 易修整

- 耐磨，高磨削比

- 自銳性

- 良好的冷卻傳導(dǎo)

典型應(yīng)用：

CBN砂輪：汽車零配件，軸承，壓縮機(jī)零部件，液壓件等

金剛石砂輪：PCD/PCBN刀片

硬 度

硬度通常用于衡量磨削力和磨削熱，按字母以等級排列，靠前表示硬度低，靠后則硬度高。

較軟 較硬

- 自由磨削 - 較鈍

- 更高的材料去除率 - 較低的材料去除率

- 更少的磨削熱 - 更多的磨削熱

- 較小的磨削力 - 磨削力大

- 較低的磨削比 &nb