精益生產(chǎn)&工業(yè)工程ie管理培訓（2天）
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【課效保障】公開課：首天課畢，不滿全額退款；內(nèi)訓課：課前不收訂金，課后滿意再付款。
【授講老師】郭曉寧（富士康IE學院外聘主力IE講師）
【課程垂詢】（0755）2979/2060，137/243/55077李璨
【課程設(shè)計】
特點一：整個課程嚴格按高等院校工業(yè)工程專業(yè)本科生教材基礎(chǔ)工業(yè)工程結(jié)合精益生產(chǎn)系統(tǒng)講解。特點二：整個課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實際案例講解同時演練。特點三：整個課程采用郭曉寧老師曾經(jīng)輔導過的一個有代表性的成功企業(yè)案例將整個課程串聯(lián)起來，該案例會用到整個課程80%以上的工具及方法，系統(tǒng)的從宏觀到微觀，整體到局部，詳細介紹對整個生產(chǎn)過程，對生產(chǎn)過程中的工序，對工序中的操作，對操作中的動作采用何種工具進行分析及講解。特點四：在對各個工具學習的同時，采用不同行業(yè)的案例進行演練。（內(nèi)訓課也可采用本企業(yè)的案例演練）
【課程目標】
了解現(xiàn)場IE工業(yè)工程的基本知識，建立系統(tǒng)全局觀；對于有基礎(chǔ)的IE/PIE人員通過二天的學習，學員可以對IE（工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初具實戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過一段時間的鍛煉與經(jīng)驗積累，可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)；理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段，學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因掌握工業(yè)工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、標準工時統(tǒng)計、布局改善以及搬運分析等；提高學員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力；掌握現(xiàn)場改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，以及獲取持續(xù)推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施
【課程大綱】
部分：工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導入（一）、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論（1）工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹；（2）工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系；（3）工業(yè)工程7大手法；（4）、工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導入步驟，觀念意識的轉(zhuǎn)變，難點及應(yīng)對措施；第二部分：工業(yè)工程(IE)改善手法；（一）、方法改善手法；（1）程序分析；①工藝流程分析----案例講解及演練；②流動分析；1）人型流程分析----案例講解及演練；2）物型流程分析----案例講解及演練；3）信息流程分析；③搬運及規(guī)劃；1）從人力搬運到機械搬運；2）搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析；3）改進搬運的步驟及原則；4）生產(chǎn)現(xiàn)場搬運的改善—案例講解及演練；5）線路圖及層別圖----案例講解及演練；④布局及規(guī)劃；1）什么是布局； 2）布局原則及基本形式；3）改進布局的分析手法；4）搬運和布局改善—案例講解及演練；2、操作分析，①人機聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練；②人人聯(lián)合作業(yè)分析；③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練；3、動作分析；1 動素分析--18個動素及改善著眼點；2 動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計原則，工具設(shè)備設(shè)計原則
3動作經(jīng)濟原則下的十二個動作浪費；二、作業(yè)測定手法；作業(yè)測定；①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）；②秒表時間分析；1）秒表時間分析的步驟；2）異常值的剔除；3）測量對象的選擇；4）在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常；③標準工時的制定
1）傳統(tǒng)IE制定標準工時，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)；2）精益生產(chǎn)如何制定標準工時，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)；3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時；三、平衡生產(chǎn)線；①平衡率的計算；②解決瓶頸的七種方法；③如何確定與控制節(jié)拍；④平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法；⑤傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線；四、單元化生產(chǎn)線設(shè)計；①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點；②單元化生產(chǎn)模式的種類；③設(shè)備加工單元化與流水線單元化；④單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟；⑤單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計；⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立----案例講解及演練；五、防反彈措施；1）改善成果為什么會反彈；2）反彈的原因種類及應(yīng)對措施；3）防反彈措施的設(shè)計；4）防反彈措施與員工士氣的提高；5）防反彈措施實施注意事項