軸承清洗機(jī)|精密軸承清洗機(jī)|微型軸承清洗機(jī)|軸承超聲波清洗機(jī)|軸承碳?xì)淝逑礄C(jī)|軸承真空清洗機(jī)

全自動(dòng)六槽軸承碳?xì)湔婵涨逑锤稍餀C(jī)

特點(diǎn)：

該機(jī)是替代ODS環(huán)保型清洗機(jī)，專為清洗軸承零件的精密清洗。

采用獨(dú)特的真空蒸汽清洗+真空干燥系統(tǒng)，不但被清洗物體表面干凈，而且干燥性；

清洗液經(jīng)脫氣后，超聲空穴作用增強(qiáng)，清洗能力大幅提高；

蒸汽清洗+真空干燥過程是在真空中進(jìn)行，性能非常好；

蒸汽清洗、干燥和蒸汽回收分二階段進(jìn)行，清洗液消耗量小，運(yùn)行成本低。

能吸出盲孔、狹縫以及零件之間的空氣，使清洗液容易流入增強(qiáng)清洗能力。

可以將清液加熱至閃點(diǎn)以上，使清洗液對污垢的溶解力倍增。

在清洗工序中，利用高溫清洗液傳遞給被洗零件均衡熱量，使干燥工序得以順利進(jìn)行。

在真空狀態(tài)下，溶液沸點(diǎn)下降，蒸發(fā)速度加快；同時(shí)，因迅速形成真空，使附著在物體上溶劑一同揮發(fā)。

洗籃的升降及橫移采用了缸氣傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)；

各槽均設(shè)有獨(dú)立的升降氣缸及拋動(dòng)機(jī)構(gòu)；

設(shè)有超聲脫氣裝置，增加超聲波清洗效果；

清洗工序中，利用高溫清洗液傳遞給被洗零件均衡的 熱量，使干燥工序順利進(jìn)行；

采用壓縮空氣保護(hù)電氣控制箱；

清洗工藝流程為：（七個(gè)頭一起搬送下道工序）

（上料）輸送滾道自動(dòng)進(jìn)料碳?xì)涿摎獬暣智逑刺細(xì)涿摎獬暻逑凑婵粘暻逑凑婵粘暻逑凑婵照魵馇逑?真空干燥真空蒸氣清洗+真空干燥輸送滾道自動(dòng)送出（下料）

主要技術(shù)參數(shù)：

電源電壓：三相五線制 /200V、50HZ、42KW

15HP冷水機(jī)：15KW

超聲總功率：1200W×4

循環(huán)能力：20L/min

蒸餾量：300L/min

蒸汽性能：15Kkp

過濾精度：10ц-1ц（逐級(jí)提高）

制作主要材質(zhì)：SUS304不銹鋼

外形尺寸：6200×3250×2800mm (L×W×H)

設(shè)備總重量：約6200kg

適用范圍：精密軸承、五金零部件等

典型用戶：有限公司