生產(chǎn)瓦楞紙箱的過程中，包裝紙箱都是將瓦楞紙板是通過膠合或是釘接工序接合而成的，紙板的質(zhì)量決定了紙箱的質(zhì)量，但是，由于機(jī)械制造過程中，個(gè)別工序控制不當(dāng)，會(huì)造成紙板的缺陷。紙箱缺陷分為兩種：一種為可看見的，也就是外觀上的缺陷；一種為內(nèi)在缺陷，能夠影響正常使用功能的。下面武漢耀發(fā)紙箱包裝為您介紹一下生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的缺陷和解決辦法：

一、外觀上

1、紙板出現(xiàn)回色

又稱反黃。儲(chǔ)存在漿池內(nèi)的漂白紙漿，經(jīng)過一段時(shí)間后顏色變黃的現(xiàn)象。

原因分析：烘干機(jī)車速過慢，熱板溫度過高，白卡面紙被過分烘烤所致，膠液堿量過重。

解決方法：提高烘干機(jī)車速，減少白卡板在烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，適當(dāng)減少膠液用堿量。

2、瓦楞紙板起泡

指瓦楞紙板的面、里紙局部出現(xiàn)一個(gè)個(gè)大小不一的原型鼓包小泡，它是另一種形式的脫膠。

原因分析：（1）瓦紙水分不平衡；（2）面紙未經(jīng)預(yù)熱器直接輸入烘干機(jī)；（3）膠液粘度不夠；（4）涂膠輥與調(diào)量輥間夾有紙屑、膠塊；（5）涂膠輥不平衡或磨損。

解決方法：（1）更換瓦紙；（2）將面紙經(jīng)過預(yù)熱器并適當(dāng)調(diào)整預(yù)熱面積；（3）增加液粘度；（4）清除涂膠輥與調(diào)膠輥的雜物及膠塊；（5）校正涂膠輥或更換。

3、瓦楞紙板毛邊

是指瓦楞紙板縱切、橫切是紙板邊緣帶有大小不一的紙纖維毛邊。

原因分析:（1）分紙刀已鈍或刀刃有缺口；（2）上下刀咬合過深；（3）上下之間有間隙。

解決方法：（1）打磨或更換新刀；（2）調(diào)節(jié)上下刀重合至狀態(tài)；（3）將上下兩刀靠緊，用手轉(zhuǎn)動(dòng)刀輪，靈活不傷刀為宜。

4、紙板上有黑斑

是指瓦楞紙板面紙出現(xiàn)的大量黑色斑點(diǎn)

原因分析：里紙中含有塑料成分，瓦紙?jiān)诩訜徇^程中細(xì)小的塑料溶化即出現(xiàn)大小不等的黑色斑點(diǎn)。

解決方法：由于上述現(xiàn)象，原紙未經(jīng)所有極難觀察，除選擇具有良好信譽(yù)品牌面紙。

二、功能上

1、瓦楞紙板回軟

是指紙板離機(jī)后，30~60s時(shí)含水率超過14%的一種現(xiàn)象。

原因分析：（1）膠中堿含量過大；（2）下線紙板堆碼重疊過高，紙板內(nèi)蒸汽未得到充分散發(fā)；（3）紙板存放環(huán)境濕度過高；（4）哄干機(jī)溫度太低而車速又過快，低溫環(huán)境又造成干燥假象，堆碼后瓦楞變堆碼，紙板因之降低強(qiáng)度。

解決方法：（1）適當(dāng)調(diào)整膠的用堿量；（2）采用井字形堆碼，堆碼高度不超過1.5米為宜,必要時(shí)可用鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制驅(qū)散紙板內(nèi)的手汽;（3）對(duì)存放紙板的庫房開窗通風(fēng)降溫,到場地撒石灰粉吸潮;（4）根據(jù)涂膠量、紙質(zhì)、哄干機(jī)溫度,在確保紙板質(zhì)量的情況下靈活掌握車速。

2、起泡

指瓦楞紙板的面、里紙局部出現(xiàn)一個(gè)個(gè)大小不一的原型鼓包小泡，它是另一種形式的脫膠。

原因分析：（1）瓦紙水分不平衡；（2）面紙未經(jīng)預(yù)熱器直接輸入烘干機(jī)；（3）膠液粘度不夠；（4）涂膠輥與調(diào)量輥間夾有紙屑、膠塊；（5）涂膠輥不平衡或磨損。

解決方法：（1）更換瓦紙；（2）將面紙經(jīng)過預(yù)熱器并適當(dāng)調(diào)整預(yù)熱面積；（3）增加液粘度；（4）清除涂膠輥與調(diào)膠輥的雜物及膠塊；（5）校正涂膠輥或更換。

瓦楞紙板的外觀缺陷會(huì)影響整個(gè)紙箱的美觀，在一定的缺陷范圍能是能夠使用的，嚴(yán)重時(shí)會(huì)成為不合格的紙箱制品；而紙板功能上的缺陷是不合格的，因?yàn)楹什贿_(dá)標(biāo)、脫膠、倒楞缺陷的紙板會(huì)影響紙箱正常壽命和使用。