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超低溫用鋼SA203E鋼板供貨技術(shù)條件

1 適用范圍

本技術(shù)條件適用于鋼板厚度不大于100mm的超低溫環(huán)境（－101）使用的SA203E鋼板。

2 尺寸、外形、重量及允許偏差

2.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合AEME SA20/SA20M的規(guī)定。

2.2 鋼板厚度負(fù)偏差為0.0mm，厚度附加值＝厚度公差帶/2。

3 技術(shù)要求

3.1化學(xué)成分應(yīng)符合表1規(guī)定。

表1 鋼板的化學(xué)成分 wt％

厚度 C Si Mn P S Ni

熔煉分析 成品分析 熔煉分析 成品分析 熔煉

分析 成品分析

50 0.20 0.15～0.40 0.13～0.45 0.70 0.78 0.015 0.015 3.25～3.75 3.18～3.82

＞50～100 0.23 0.80 0.88 0.015 0.015

*CE(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15（提供實(shí)測(cè)值）

為改善鋼板性能，可添加微量合金元素

3.2冶煉方法

采用電爐+爐外精煉+真空脫氣方式冶煉，并應(yīng)為細(xì)晶粒鋼。

3.3交貨狀態(tài)：正火+回火或者調(diào)質(zhì)狀態(tài)。

3.4力學(xué)性能及工藝性能

3.4.1鋼板試樣經(jīng)模擬焊后熱處理后的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

試樣模擬焊后熱處理制度：保溫溫度600~610，

保溫時(shí)間：25mm，保溫1小時(shí)；＞25mm，保溫2小時(shí)。

3.4.2 晶粒度

鋼板應(yīng)逐軋制張進(jìn)行晶粒度檢驗(yàn)，其實(shí)際晶粒度為6級(jí)以上。

表2 鋼板的力學(xué)性能和工藝性能

Rp0.2

MPa Rm

MPa A50

% 表面硬度HB 冷彎180° -101AKV，J，橫向

三個(gè)試樣平均值 單個(gè)值

275 485～620 21 220 d=3a

完好 27 20

注：若采用10×7.5的小沖擊試樣，則三個(gè)試樣平均值應(yīng)22J，單個(gè)試樣小值16J。

3.4.3厚度方向拉伸試驗(yàn)

根據(jù)合同需要（合同注明的情況下），可進(jìn)行厚度方向拉伸試驗(yàn)，三個(gè)試樣平均值應(yīng)35%，單個(gè)值應(yīng)25%。厚度小于16mm鋼板，不做厚度方向拉伸試驗(yàn)。

3.5超聲波探傷檢查

鋼板應(yīng)逐張按照J(rèn)B/T4730.3-2005進(jìn)行超聲波探傷檢查，合格級(jí)別在合同中注明。

3.6 表面質(zhì)量

鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合ASME相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4

試驗(yàn)方法

鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3規(guī)定。

表3

檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量（個(gè)） 取樣方法 試驗(yàn)方法

化學(xué)分析 熔煉分析 1（每爐） ASME SA20/SA20M ASME SA751

成品分析 1（逐軋制張）

拉 伸 1（逐軋制張） ASME SA20/SA20M ASME SA370

彎 曲 1（逐軋制張） GB/T2975 GB/T232

沖 擊 3（逐軋制張） ASME SA20/SA20M

T/4(T：鋼板厚度) ASME SA370

晶 粒 度 1（逐軋制張） GB/T6394-2002

布氏硬度 1（逐軋制張） GB/T231-1984

厚度方向性能 3（逐軋制張） GB/T2975 GB/T5313

超聲波探傷 逐張 JB/T4730.3-2005

5 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合ASME SA20/SA20M的規(guī)定。

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