【適用范圍】

適用于不銹鋼,高碳鋼,一般車床,半自動及自動車床,刨床的外圓,端面,內(nèi)孔,螺紋,平面,臺階,凹槽及切斷等工序的加工。特點：采用高速鋼材質(zhì),有很好的韌性及較高硬度,切削幾何參數(shù)可按需磨制。

瑞典ASSAB17超硬含鈷白鋼車刀（硬度:68-70）的規(guī)格表：

4*4*200

6*6*200

8*8*200

10*10*200

12*12*200

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非標規(guī)格可訂貨

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德國K嘜大力士含鈷白鋼圓棒：

3.0*100

4.0*100

5.0*100

6.0*100

1/8*4寸

3/16*4寸

1/4*4寸

5/16*4寸

3/8*4寸

1/2*4寸

7.0*100

8.0*100

9.0*100

10.0*100

11.0*100

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（AAA)超硬白鋼車刀（硬度：65-68）：

4*4*200

6*6*200

8*8*200

10*10*200

12*12*200

14*14*200

16*16*200

18*18*200

20*20*200

25*25*200

4*12*200

4*16*200

5*8*200

5*25*200

8*12*200

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非標可訂貨

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真假瑞典白鋼刀辨別：

一、白鋼刀公差：一般都為正公差，負公差不會超過-0.02，仿冒品打字那面基本上都負公差，大家都知道怎么弄。

二、顏色，顏色圓潤有光澤手感覺潤滑，仿冒品靠研磨出的光澤，一對比就看的出。

三、重量，（500克計算）仿冒品一般比輕10克。

四、聲音，聽起來很深沉，仿冒品聽起來比較脆，很空洞的感覺。

溫馨提示：如果長年大量使用是貨比三家不吃虧。

材料及其選用：材料主要指切削部分的材料。切削性能的優(yōu)劣，直接影響著生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量和生產(chǎn)成本。而的切削性能，首先取決于切削部分的材料；其次是幾何形狀及結(jié)構的選擇和設計是否合理。

一、對材料的基本要求

在切削過程中，切削部分不僅要承受很大的切削力，而且要承受切屑變形和摩擦產(chǎn)生的高溫，要保持的切削能力，應具備如下的切削性能。

1．高的硬度和耐磨性

材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下一般應在HRC60以上。一般說來，材料的硬度越高，耐磨性也越好。

2．足夠的強度和韌性切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，材料必須要有足夠的強度和韌性。

3．良好的耐熱性和導熱性

材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強度，耐熱性越好，材料在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強。材料的導熱性越好，切削時產(chǎn)生的熱量越容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕磨損。

4．良好的工藝性

為便于制造，要求材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機械加工性能。

5．良好的經(jīng)濟性