塑料型材的模型制作技法

塑料是一種合成物質～高分子材料。塑料作為一種具有多種特性的實用材料，其性能優(yōu)良（質輕、絕緣、耐腐蝕、耐藥性、絕熱性、成型方便人 具有一定的裝飾性，且品種繁多，價格較低廉，在儀器儀表、家用電器、醫(yī)療器械、交通運輸、農業(yè)、輕工、包裝、日用產品乃至生活領域的各個方面都獲礦泛的應用。

在工業(yè)產品造型或工程結構的設計過程中，將一次成型的塑料制品，如板、棒、管等進行再加工，以適應不同設計制作要求，叫做塑料的二次加工或二次成型，包括對塑料制品或模型的機械切削、熱處理、表面處理、粘合，以及各種表面裝飾性及保持性加工等，其加工方法分為機加工和毛加工兩種。

一、塑料制品機加工成型方式及要求

塑料的機械加工與金屬材料的切削加工大致相同，兩種加工可采用相同的一套切削工具和設備。其成型方式大體可分為三種：

（1）處于玻璃態(tài)的塑材，可以采用車、銑、鉆、刨等機加工方式和電鍍、噴涂等表面處理方法。

（2）處于高彈態(tài)的塑材，可以采用熱沖壓、彎曲、真空成型等加工方法。

（3）把塑材加熱到粘流態(tài)，可以進行注射成型、擠出成型、吹塑成型等工藝。

塑材的機加工工藝主要是針對批量生產的造型產品，需要有嚴格的模具和產品設計制作原則。作為產品設計師，有時要去工廠作實地考察，使設計更加符合生產工藝的要求。

二、塑料模型手加工成型方法及要求

塑料型材是從事產品設計和模型制作的一種新型材料，塑膠型材料與發(fā)泡塑膠型材料通常加工成為板材、棒材、管材、條材、異型材等。下面簡要介紹塑料型材的模型制作工藝。

1．泡沫塑料板材模型制作工藝

這類材料具有潔白、質輕、隔熱、吸聲、耐潮濕、價廉、易加工等特點，被廣泛運用于工業(yè)產品模型制作。大多以添加法成型，一般是先用簡單的立體幾何型象做出初形草模。若此方案可以進一步深入，再用概略歸納法，把整體分割成局部幾個塊面結構，將復雜的設計形態(tài)，變成一些簡單的幾何形體，如長方體、正方體、圓弧形等。不著重進行細部刻畫，也不用進行色彩涂飾，只在幾何形體上稍作加工，即成為設計初期的概念模型。具體加工技法如下：

（1）冷切割法 將畫好線的材料，沿著線的邊緣用鋼鋸進行加工鋸割。鋼絲彎形手鋸又名絲鋸，因直徑較小，故在切割時，可以彎轉自如，沿著畫線切割出各種形狀的曲面和孔洞，若用電動曲線鋸加工效果更好。如材料很薄或被切物較小，可用鋒利的小刀片切割。也可自行制作刀具，將小段鋸片在砂輪機上磨鋒利后使用。

（2）熱切割法一電熱切割 根據硬質泡沫塑料受熱即熔的特性，采取用電阻絲通電發(fā)熱后進行切割。方法是電阻絲不動，移動泡沫塑料沿所畫的線進行切割。熱切割很方便，特別是切割大的平面，采用靠模板導向切割可靠而平整，并可以切割出多種形狀?？磕０迨窃谇懈钋跋扔蒙院穸驳募埌瀹嫵鼍€形，用剪刀剪出所切曲面形狀的模板，稱靠模板。

（3）曲面的切割 將制作好的靠模板固定在硬泡沫塑料上，使電熱絲沿靠模板導向進行切割。

（4）通孔與不通孔的切割 通孔的切割方法是：先在工作臺上定出要切孔的中心與切割儀上電阻絲半徑尺寸的距離，并在工作臺上的圓孔中心位置上，用小而長的圓柱體固定一個空心物，然后在被切物上找出圓心，同時在畫出的圓線內鉆一個孔，將電阻絲從小孔內穿過再固定，再把被切物的圓心對準工作臺上的定心物，使被切材料繞著圓心轉動，按尺寸切出所需要的圓孔來。也可用上述靠模板導向來切割。

不通孔的切割方法是：將兩塊厚度相同的材料，一塊進行通孔切割，另一塊則不通孔，并將兩塊材料用乳膠粘結，便可得到不通孔的加工模型。另一種方法是用一個與通孔形狀相同，外形尺寸稍小的金屬物，使之加熱到一定溫度（約 100 oC。用夾鉗將金屬物放到加工孔位置上，因塑料受熱熔化，便得出凹形下面的不通孔。