廣東供應30W4Cr2VA鋼板-60CrMnA鋼板|||彈簧鋼30W4Cr2VA鋼板60CrMnA材質(zhì)成分】彈簧鋼的分類碳素彈簧鋼碳素彈簧鋼的碳含量(質(zhì)量分數(shù))一般在0.62%-0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量(質(zhì)量分數(shù)) (0.50%-0.80%)如65、70、85和較高錳含量(質(zhì)量分數(shù)) (0.90-1.20%)，如65Mn兩類。

合金彈簧鋼合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上，通過適當加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學性能、淬透性和其他性能，以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。

合金彈簧鋼的基本組成系列有，硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。

在這些系列的基礎(chǔ)上，有一些牌號為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。

二、彈簧鋼的化學成分特點 1 碳含量碳素彈簧鋼的碳含量一般為0.8%-0.9%，合金彈簧鋼的碳含量為0.45%-0.7%。碳含量過低，達不到高強度的要求；碳含量過高，鋼的脆性很大。

2 加入Si、MnSi和Mn是彈簧鋼中經(jīng)常采用的合金元素，目的是提高淬透性、固溶強化鐵素體、提高鋼的回火穩(wěn)定性。Si含量高時增大C石墨化的傾向，且在加熱時易于脫碳；Mn則易于使鋼過熱。

3 加入Cr、W、V、Nb克服硅錳彈簧鋼的不足Cr、W、V、Nb為碳化物形成元素，它們可以防止過熱（細化晶粒）和脫碳，從而保證重要用途彈簧具有高的彈性極限和屈服極限。 4 彈簧鋼的純度對疲勞強度有很大影響，因此，彈簧鋼均為優(yōu)質(zhì)鋼（P0.04%，S0.04%）或高級優(yōu)質(zhì)鋼（P0.035%，P0.035%）。

三、彈簧鋼的熱處理特點 常用方法：淬火+中溫回火 顯微組織：回火屈氏體1 冷成形彈簧 通過冷變形或熱處理，使鋼材具備一定性能之后，再用冷成形方法制成一定形狀的彈簧。冷成形的彈簧在冷成形之后要進行200-400的去應力退火。由于冷成形彈簧在成形之前，鋼絲已具備了一定的性能，即已處于硬化狀態(tài)，所以通常只能制造小型彈簧。2 熱成形彈簧一般用于制造大型彈簧或形狀復雜的彈簧。

鋼材在熱成形之前并不具備彈簧所要求的性能，在熱成形之后，進行淬火及中溫回火，以獲得所要求的性能。在成形及熱處理過程中，要特別注意防止表面產(chǎn)生氧化脫碳及傷痕。

彈簧在熱處理后通常還要進行噴丸處理，使表面強化并在表面產(chǎn)生殘余壓應力以提高疲勞強度。彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力，即在規(guī)定的范圍之內(nèi)，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之后不出現(xiàn)變形。

彈簧鋼應具有優(yōu)良的綜合性能，如力學性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質(zhì)量(嚴格控制表面缺陷和脫碳)、的外形和尺寸。

根據(jù)GB/T 13304《鋼分類》標準，按照基本性能及使用特性一，彈簧鋼屬于機械結(jié)構(gòu)用鋼；按照質(zhì)量等級，屬于特殊質(zhì)量鋼，即在生產(chǎn)過程中需要特別嚴格控制質(zhì)量和性能的鋼。按照我國習慣，彈簧鋼屬于特殊鋼 ，制作彈簧鋼的時候技術(shù)要求比較高，技術(shù)的過硬直接決定品質(zhì)的高低。

按照化學成分分類

根據(jù)GB/T 13304 標準，彈簧鋼按照其化學成分分為非合金彈簧鋼(碳素彈簧鋼)和合金彈簧鋼。

1.碳素彈簧鋼

碳素彈簧鋼的碳含量(質(zhì)量分數(shù))一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量(質(zhì)量分數(shù)) (0.50%~0.80%)如65、70、85和較高錳含量(質(zhì)量數(shù)) (0.90~1.20%)，如65Mn兩類。

2.合金彈簧鋼

合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上，通過適當加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學性能、淬透性和其他性能，以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。