主要用途：用于圓柱（錐）形筒體外表面拋丸清理

主要目標(biāo)客戶：1. 風(fēng)力發(fā)電塔架 2. 管道防腐 3. 壓力容器 4. 造船

主要優(yōu)勢(shì)：

我國(guó)各類大型筒體結(jié)構(gòu)件如：風(fēng)力發(fā)電塔架、大型運(yùn)輸罐車、石化塔類容器、大型石油和天然氣儲(chǔ)罐及造船和橋梁建設(shè)等行業(yè)的金屬表面處理，處于一個(gè)落后工藝狀況，基本上采用人工開(kāi)放式拋丸（噴砂）處理。這種工藝投資達(dá)，能耗大，空氣污染非常嚴(yán)重，工人處在高職業(yè)病的施工作業(yè)中，而且表面處理質(zhì)量差，產(chǎn)品噴漆后，使用一段時(shí)間會(huì)有大面積脫漆現(xiàn)象，特別是在室外使用，情況更加嚴(yán)重。

針對(duì)上述情況，我司組織相關(guān)專家和技術(shù)人員，投入大量資金，研制生產(chǎn)了數(shù)字化金屬表面處理機(jī)，該系列產(chǎn)品的研制生產(chǎn)是金屬表面處理的一次技術(shù)革命，使我國(guó)的金屬表面處理達(dá)到了國(guó)際水平。該系列產(chǎn)品主要有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

1.投資成本低：由于采用了局部密封技術(shù)和真空負(fù)壓工作，及時(shí)將拋丸沖擊作業(yè)中產(chǎn)生的大量氧化物、銹、粉塵等抽到吸塵器中，使整個(gè)作業(yè)區(qū)沒(méi)有粉塵及噪音，能在生產(chǎn)車間或生產(chǎn)線上直接配套使用，因而不需要建拋丸（噴砂）房和購(gòu)買拋丸（噴砂）所需各種配套設(shè)施及設(shè)備，因而降低了客戶50%投資成本。

2.能耗低：該系列產(chǎn)品在工作中不需要大功率空壓機(jī)等高能耗設(shè)備，所以它與傳統(tǒng)的表面處理工藝相比，能耗降低90%。

3.降低了用工成本和風(fēng)險(xiǎn)：由于只需要一個(gè)人在無(wú)塵環(huán)境下操作該設(shè)備，所以節(jié)省了大量勞動(dòng)力，降低了用工成本，而且工人不會(huì)得塵肺病，沒(méi)有用工風(fēng)險(xiǎn)。

4.生產(chǎn)效率高：由于它可以在生產(chǎn)車間或生產(chǎn)線上直接使用，所以省去了工件吊裝和運(yùn)輸程序，而且它的生產(chǎn)效率是人工造作的八倍左右，所以節(jié)省了大量勞動(dòng)力，極大提高生產(chǎn)效率。

5.生產(chǎn)成本低：開(kāi)放式人工操作，一次性要投放鋼砂20-30噸左右，而且鋼砂丟失大；而該設(shè)備一次性只投放500公斤鋼砂，就可以循環(huán)使用，不丟砂，只存在磨損的消耗，視磨損量進(jìn)行適當(dāng)補(bǔ)充即可。

6.表面處理質(zhì)量高：人工開(kāi)放式金屬表面處理方式，金屬表面處理的質(zhì)量好壞取決于人員操作水平和責(zé)任心，所以表面處理質(zhì)量差，不均勻；而該設(shè)備對(duì)金屬表面處理是自動(dòng)化處理，不受人工控制，所以表面處理均勻，質(zhì)量好，完全能達(dá)到三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

7.表面自動(dòng)化程度高：采用數(shù)字化控制，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單方便，可靠性高。

8.有固定式，軌道行走式，履帶行走式和人工移動(dòng)式四種作業(yè)方式。