不銹鐵鈍化液 (ID4000)
產品簡介
vicom不銹鐵鈍化液ID4000僅專為SUS400系類馬氏體不銹鐵,以提高抗腐蝕能力而開發(fā)。屬于馬氏體材料通用原色鈍化的一種新型優(yōu)質產品。
本品采用環(huán)保有機酸為主氧化劑、添加陽極吸附中間體助劑、優(yōu)質緩蝕劑及少量高分子鈍化促進劑化合而成,不含酸蝕成份,、無味。符合當今環(huán)保RoHS標準,通過本品鈍化,可有效保證鈍化過程中不會破壞工件原色澤、不改變工件尺寸,并大大提高不銹鋼工件抗鹽霧能力。
特性與優(yōu)點
本產品具有以下優(yōu)點:
• 不含酸洗效果,優(yōu)異的緩蝕性有效防止氫脆的產生
• 工藝操作簡單,無特殊的操作環(huán)境要求,低腐蝕,一般塑料容器即可使用,設備易于配置
• 本工藝具有性能穩(wěn)定、表面處理一致的特點。經本工藝處理以后的產品可抗中性鹽霧測試200小時不生銹
• 本品廣泛適用于國標1Cr13、2Cr13、3Cr13、SUS416、430、SUS420F等材料的鈍化處理,通用性強
應用范圍
• 廣泛應用于各類SUS400系列國標與非標不銹鐵的鈍化處理,特別適用于精密小復雜件大面積鈍化處理。如螺絲、軸銷、精密機械傳動件、通訊器材及其它緊固件等鈍化抗腐蝕處理
。
規(guī)格與認可
典型性質
使用方法
• 初次使用本品者請詳讀物質數據MSDS說明,無經驗者在專業(yè)人士指引下使用,小批量試作合格再批量生產
• 本品為原液使用,溫度為常溫--80度(65~75度)
• 根據工件的表面狀況采用適當的方法去除油污(如脫脂劑、除油粉、白電油、碳氫溶劑、洗潔精或我司的“強力除油系列產品”直接清洗)、經過機械拋光的工件使用我司“通用型除臘清洗劑QX0115”清洗除臘;清潔干凈后用清水將表面沖洗干凈
• 不銹鐵的酸洗一般可采用3~5%硫酸浸泡30S~2min(具體看工件表面產生氣泡的時間),要求較光亮的酸洗請使用我司“不銹鐵專用酸洗劑”酸洗。酸洗后用水沖凈表面。以下情況可免酸洗:有經過機械研磨拋光、化學拋光、電解拋光等處理后的工件
• 將清潔的工件置于本品中溫度70±5度浸泡30分鐘后,用清水漂洗干凈,然后再放到不銹鐵配位劑中溫度為60~70度,時間保持10~15分鐘后取出,用清水沖洗干凈、再用純凈水浸泡1~3分鐘后烘干即可包裝.若鈍化性能要求較高的情況,可適當延長鈍化時間效果更佳.
• 若工件形狀復雜,鈍化后難以沖洗干凈的情況,建議配位處理工序后增加使用5%NaOH或NaCO3溶液中和
常規(guī)工藝流程
待處理工件——除油脫脂—過清水—酸洗(活化)---過清水—鈍化—二次流動清水漂洗—配位處理—過清水---泡純凈水—烘干或晾干
注:工藝流程可根據實際情況增減
槽液維護
在鈍化過程中,由于鈍化液長期處于高溫狀態(tài)因此鈍化液中氧化劑會不斷消耗以及工件攜帶物的影響,鈍化液的PH值會隨著這些因素的產生而有所變化,正常溶液PH值應為0.3~0.4,若大于0.4說明溶液中酸值偏低,為使不銹鋼在鈍化過程中一直處于鈍化狀態(tài),應及時蒸發(fā)鈍化液中小量水份并往鈍化槽補加ID4000以使槽液的PH值達到工藝指標范圍內?;騊H大于0.6溶液將不能使用.當PH小于工藝指標時,請及時往鈍化液中補充適量的純水,調整PH值到工藝范圍即可. ID4000的消耗量主要取決于不銹鋼攜帶損耗,一般使用壽命為0.12–0.22Kg/m2不銹鋼表面積。工作液經過長期使用,鈍化性能變弱.無論如何補加,鈍化質量檢驗都難以滿足,這時應倒掉槽液更換.保持鈍化前工件的清潔是有效提高鈍化液使用壽命的方式
鈍化質量檢查
• 硫酸銅滴定檢驗
用8gCuS04+500mLH20+2~3mLH2S04溶液滴入樣板表面,保持濕態(tài),如6min內不出現銅的析出為合格。
• 鹽霧測試
依據QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液連續(xù)噴霧測試,根據生銹的時間長短來鑒定鈍化膜質量的好壞
健康與
根據資料顯示,本產品在使用過程中應避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應及時用大量清水沖洗干凈,嚴重者及時送醫(yī)。
本產品在使用過程中要嚴格遵循物質數據表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不應用于其它用途.如需處理用過的產品,請注意保護環(huán)境.
注意事項
• 本品遇堿鹽會產生聚合反應,應注意分開單獨存放,勿混合使用。
• 在鈍化性能要求較高的場合,建議純凈水中氯離子含量不得超過25PPM。
• 浸泡完畢后,務必將表面洗干凈,否則殘留的藥液會對工件表面產生一定的副作用
• 清洗不銹鋼表面后,所排出的酸水溶液,為了環(huán)保,請使用者將廢水集合水池,然后用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和在PH值7~8時排放。
儲藏與包裝
• 本產品在儲存、裝卸時,參照SH/TO164進行。本產品不燃燒、不易爆、有腐蝕性、環(huán)保
•25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學品運輸